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轉發自：河北冶金

作者：楊西鵬',何 方',安春文,程 迪,王連軒,杜艷玲'(1.河北鋼鐵集團 邯鋼公司 技術中心,河北 邯 056015;2.河北鋼鐵集團 邯鋼公司

冷軋板的表面粗糙度、表面形貌和力學性能檢測之間形成對應，粗糙度偏低的板帶表面形貌的毛化坑較淺，說明平整機軋輥的壓下率較小，導致粗糙度毛化復制率不足。冷軋板的力學性能檢測進一步證明，屈服平臺未完全消除。

低碳鋼經過再結品退火較軟，拉伸變形時會在屈服極限附近產生明顯的屈服現象，產生的原因主要是鋼種存在間隙固溶碳、氮原子釘扎位錯而引起的，未平整或者平整延仲率不足會導致在拉伸時產生滑移帶2。

因為退火后的鋼板需要進行平整，一方面是改善板帶平直度，另一方面是通過一定的平整冷變形，使位錯脫離間隙原子團，使在鋼板各方向能均勻的連續變形。通過分析，懷疑是平整延伸率不足沒有消除屈服平臺，導致冷軋板在沖壓過程產生拉伸應變痕

2．2用戶現場調查

深人用戶現場了解情況，發現如下問題。

o）部分鋼卷的局部位置出現拉伸應變痕缺陷，并且這種缺陷數量不多，產生的位置主要集中在鋼卷頭部或者尾部（即焊縫連接處周圍）。

（2） 拉伸應變痕不是所有零件都有，主要集中在變形程度較大的2個零件，而且頻率較高。

（3） 鋼卷為3個月以內生產的，不會山于時效

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總第2 ] 7期 HEBEI YEJIN

原因導致板帶的拉伸應變痕缺陷。調整結果說明，鋼卷的局部平整工藝可能存在問題。

2．3平整機現場工藝查詢

實際生產過程中，當焊縫信號過平整機時，軋制力會降至1 000 kN左右，延伸率會是0，因此焊縫前后必然有一段延伸率緩慢下降或者上升的板帶無法滿足工藝要求，這段距離無法消除。通過平整機 PDI分析焊縫跟蹤信號、軋制力信號、平整機過焊縫帶速信號、延伸率信號等，發現焊縫前后平整延伸率不足的板帶長度與焊縫過平整機設定帶速有關，設定速度越快，焊縫前后平整延伸率降低的板帶長度也就越長。而實際生產中焊縫過平整機速度不能確定，但是焊縫前后的切頭尾數量卻基本一定，連退出口焊縫前（帶尾）切3刀（系統自動設定每刀長度

500 mm），焊縫后（帶頭）切5刀，因此目前切頭尾工

平整機帶速為80 m/ min、焊縫前至少切6刀、焊縫后至少切12刀，以保證完全切除焊縫前后平整延伸率未達到要求的長度。

根據表3的數據，設定降低焊縫過平整機速度，可以減少焊縫前后平整延伸率工藝未達到要求的板帶長度，在一定程度上降低焊縫處的切廢率。其實際意義在于，如果操作工沒有按照規定設定焊縫過平整機速度，焊縫已經按照某一速度過了平整機，那么在出口飛剪處還有補救措施。按照表3中給定的平整機速度對應的操作要點，焊縫前后切除相應的長度，能保證用戶在使用過程中板帶不出現拉伸應變痕現象。

表3焊縫過平整機速度與切刀數的關系

Tab. 3 Relation between speed of welding

焊縫過平整機切頭尾刀數／刀 焊縫過平整機切頭尾刀數／刀

速度/(m/min)焊縫前焊縫后 速度/(m/min)焊縫前焊縫后

o．

0

．

0

0

一

100 5-

一 6

．

6 00-

0 3

一、3 120

130

140

巧0 6 ．一

7 4

7 5～

．

7 6

8 ，7

藝顯然無法確認是否已經完全消除此段鋼板。

結合上述檢測結果分析數據、顧客現場調查和平整工藝查詢，確定板帶拉伸應變痕產生的主要原因是目前切頭尾工藝未完全切除掉焊縫處平整延伸率不能滿足要求的板帶，以致板帶存在屈服現象，從而導致沖壓后板帶表面出現拉伸應變痕缺陷。

gap passing the temper mill and cutting number

3口現場調查及其分析

調取大量不同鋼卷平整工藝數據，通過數據分析、處理和匯總，得出焊縫過平整機速度與焊縫前后平整延伸率未達到要求的板帶長度規律，如表3所示。考慮到生產節奏和現場實際情況，限定焊縫過

土2客戶使用情況

采取以上措施后，通板延伸率工藝滿足要求。客戶加工成形后，未發現板帶的拉伸應變痕缺陷，表面質量良好，滿足其后續工序對表面質量的要求，如圖6所示。

4結語

o）平整延伸率不足導致冷軋板出現屈服平臺，也是產生冷軋板沖壓后表面拉伸應變痕缺陷的主要原因。

（2）針對焊縫過平整機速度與焊縫前后平整延伸率不足的板帶長度對應關系，制定相應的工藝制度，切除焊縫前后平整延伸率未達到要求的板帶，徹底解決板帶沖壓后產生的拉伸應變痕缺陷。

（ ）通過采取措施，客戶沖壓成形后，成品零件的表面質量良好，滿足用戶后續工序對表面質量的要求。

參考文獻

0 ]李洪翠．冷軋板沖壓拉伸應變痕缺陷分析[ J真山東冶金，2m3， 0）：40、43，

〔2〕康永林．現代汽車板工藝及成形理論與技[ M ]，北京：冶金工業出版社，2009：38、40、