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1.1、沖壓工序術語

1、下料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工程料片。

2、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一種沖壓工序，在材料或工程料片上獲得所需要的孔。

3、切舌：將材料沿敞開輪廓局部而不是全部分離的一種沖壓工序，被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不在位于分離前所處的平面上。

4、切斷：將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工程料片，即無廢料下料。

5、切邊：利用沖模修切工程料片的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定外形尺寸的一種沖壓工序。包括平面切邊和旋切。

6、沖裁：利用沖模使部分材料或工程料片與另一部份材料、工件或工程料片分離的一種沖壓工序。包括下料、沖孔、切舌、切斷、切邊等工序。

7、折彎：利用壓力迫使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度形狀的一種沖壓工序。

8、壓平：利用壓力迫使材料產生塑性變形，從而使折彎的豎邊反方向打平到折彎前的平行平面上，形成雙層材料從而去除了銳邊。

9、成形：依靠材料流動而不是依靠材料分離使工程料片改變材料形狀和尺寸的沖壓工序的統稱。

10、半剪：用沖子擠入工程料片的一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸成的一種沖壓工序。

11、壓線：強行局部排擠材料，在工程料片上面擠出一條溝槽，以利于折彎、成形確保工程料片精度的一種沖壓工序。

12、壓毛邊：強行局部排擠材料，從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序。

13、抽牙：沿內孔周圍將材料翻成側立凸起的一種沖壓工序。

14、抽凸：強行局部材料參與變形，而其他材料不產生明顯的塑性流動，從而成形出低淺的凸包的一種沖壓工序。

15、鉚合：使兩部分材料結合成一個整體的一種沖壓工序。 （它包括工件自鉚和多個工件對鉚）

16、壓印：強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋、圖案、文字或符號等一種沖壓工序，被壓印表面的背面并無對應淺凹和凸起。

17、整形：依靠材料流動，少量改變（工序件）形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

18、回壓：把前工程抽凸壓到產品所需要的尺寸，以消除工序件的內應力，提高工序件的平整度，從 而達到產品的一種沖壓工序。

19、翻邊：使毛坯的平面或曲面部分的邊緣沿一定曲線豎立直邊。

20、翻孔：在預先制好的半成品件或板料上沖制出豎立孔邊緣。

1.2、沖模和沖模零件術語

1、沖模：安裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上下兩部分組成。

2、上模：整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。

3、下模：整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖部模分。

4、氣墊：以壓縮空氣為原動力的彈頂器。

5、導正銷：伸入材料孔中導正其在模具內位置的銷形零件。

6、導柱(導套):為上下模座相對運動提供精密導向的零件。

7、導 料 板： 引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀零件。

8、凸(凹)模： 沖模中起直接形成沖件作用的工作零件，即以外形為工件表面的零件是凸模，以內 形為工作表面的零件是凹模。

9、沖孔模： 指沖孔、落料、切邊等一類模具的統稱。

10、復合模：是在壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。

11、連續模：是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成 形。連續模其結構與標準沖孔模具相同。

12、成型(彎曲)模：利用壓力使材料產生塑性變形，使工件彎曲成不同形狀，從而達到客戶所要求 的產品。

來源：網絡

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