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轉(zhuǎn)發(fā)自：第45卷第1期 工藝與設(shè)備 化 工 設(shè) 計 通 訊

2019年1月 Technology and Equipment Chemical Engineering Design Communications

作者：黃致淵

（荊楚理工學(xué)院，湖北荊門 448000）

摘　要：沖壓模具是當代工業(yè)產(chǎn)品加工的主要工具，它為工業(yè)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)、材料最優(yōu)化運用提供了模型參考。

基于此，結(jié)合現(xiàn)代沖壓模具探究的實際情況，著重從沖壓模具的選材及鍛造層面進行探究，以達到把握沖壓模具生產(chǎn)要點，促進汽車生產(chǎn)技術(shù)進步的目的。

關(guān)鍵詞：沖壓模具；模具選材；模具鍛造

中圖分類號：TG385.2　　文獻標志碼：A　　文章編號：1003–6490（2019）01–0086–02

Material Selection and Forging of Stamping Die

Huang Zhi-yuan

Abstract ：Stamping die is the main tool of modern industrial product processing.It provides model reference for industrial production and material optimization.Based on this，this paper combines the actual situation of modern stamping die research，focusing on the selection of stamping die materials and forging level to explore，in order to grasp the key points of stamping die production and

promote the progress of automobile production technology.

Key words ：stamping die ；die material selection ；die forging

1 沖壓模具的選材要求

1.1 沖壓模具的選材類型

當前，沖壓模具生產(chǎn)材料可大致分為：硬質(zhì)合金、剛結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、高分子材料、鋁青銅等，實現(xiàn)了沖壓模具形式多樣、材料種類多樣的發(fā)展趨勢。

一般來說，沖壓模具的制造過程，主要經(jīng)過模具工作條件確定、鋼種確定、加工處理三方面。

在實際加工中，為確定沖壓模具生產(chǎn)材料的合理應(yīng)用，就必須從沖壓模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)的多重要素層面進行探究。

1.2 沖壓模具的選材條件

結(jié)合沖壓模具的選材條件，將要求歸納為：

（1） 模具適用環(huán)境的確定。模具作為汽車、機械零件等生產(chǎn)的輔助模型，始終伴隨著實際生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，為規(guī)避模具實際運用中出現(xiàn)模具短暫性損壞的問題，制作選材時，需依據(jù)實際應(yīng)用環(huán)境，合理進行模具材料的取舍。

若模具應(yīng)用環(huán)境高溫，可以剛結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金的材料作為第一選擇。若模具后期應(yīng)用于強腐蝕性、強氧化性的環(huán)境，可以高分子材料、硬質(zhì)合金等材料作為第一選擇。

（2） 模具制造的精度條件。沖壓模具，在實際生產(chǎn)期間，應(yīng)按照后期沖壓產(chǎn)品加工的實際情況進行綜合評價。

如沖壓模具后期主要運用汽車沖壓高精度生產(chǎn)，則進行模具生產(chǎn)時，就應(yīng)以切割靈活、柔韌度好的材料作為產(chǎn)品加工首選，包括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標準，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產(chǎn)期間，對沖壓模具進行模具精確制造，局部模具精度處理等。

2 沖壓模具的鍛造工藝要點

沖壓模具的鍛造工藝要點把握，也與沖壓模具的生產(chǎn)質(zhì)量保障有聯(lián)系。

2.1 生產(chǎn)沖壓毛坯的工藝要求

生產(chǎn)沖壓毛坯處理工藝要求，主要是針對材料初步處理期間，可能出現(xiàn)的變形、疲勞、撕裂等問題進行生產(chǎn)要點把握，這是確保沖壓模具制造達標的首要工藝實踐點。

其一，毛坯切割時，應(yīng)合理把握刃口切割的力度，盡量避免材料沖裁時，凹凸斷面部分相互磨合，影響毛坯的完整度。

如生產(chǎn)人員在進行沖壓毛坯加工時，采用凹凸模氮化、軟氮化后，再進行模型表面化處理，就是按照沖壓結(jié)構(gòu)刀刃部分精度加工的要求，進行沖壓模型刀刃部分處理的體現(xiàn)。

其二，在模型凹凸部分折斷的環(huán)節(jié)上，初步消除銳角、凸角、齒形、細長懸臂等問題，合理進行不同加工條件的調(diào)節(jié)，

收稿日期：2018–12–03

作者簡介：黃致淵（ 1998—），男，海南屯昌人，本科在讀，主要研究方向為材料成型及控制工程。

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降低模型初步處理時對沖壓毛坯的損壞。

其三，模具初步拋光環(huán)節(jié)，需盡量避免對毛坯外部光度的損傷。

如部分高精度沖壓模型生產(chǎn)時，需要采用潤滑劑進行潤滑處理，就是為了規(guī)避實際生產(chǎn)中對拋光面的損傷。

2.2 鍛造設(shè)備應(yīng)用要點

沖壓模型鍛造處理的過程，也是生產(chǎn)加工中的技術(shù)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，與后期產(chǎn)品生產(chǎn)加工之間的聯(lián)系最為密切。

2.2.1 沖壓模型鍛造設(shè)備選擇

沖壓模型鍛造加工時，為了確保鍛造過程實踐效果最好，需結(jié)合鍛造設(shè)備應(yīng)用的實際情況，合理把握鍛造條件、鍛造結(jié)構(gòu)實踐的吻合度。

如本次產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用的鍛造設(shè)備為高精度生產(chǎn)設(shè)備，進行沖壓鍛造加工時，就應(yīng)著重從沖壓模型鍛造部分的數(shù)據(jù)精確層面上，進行鍛造設(shè)備的高精度生產(chǎn)；

若沖壓模型生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部是細化晶粒加工設(shè)備生產(chǎn)，外部沖壓模型外部加工程度的要求較模糊，進行產(chǎn)品加工時，則需著重把握沖壓模型鍛造段處理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生產(chǎn)模型要求進行加工生產(chǎn)即可。

2.2.2 沖壓模型鍛造設(shè)備大小

沖壓模型鍛造設(shè)備運用時，也需結(jié)合鍛造模型的大小，選擇大小適當?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)模型，盡量確保沖壓模型加工時，模型生產(chǎn)設(shè)備與沖壓模型生產(chǎn)的大小之間相互吻合。

一般而言，鍛造大于1kg 小于2kg 的沖壓材料，需要鍛造設(shè)備65kg，鍛造大于2kg 小于3kg 的沖壓材料，需要鍛造設(shè)備150kg[1]。

即隨著沖壓模具的生產(chǎn)大小變化，適當?shù)恼{(diào)整沖壓模型的生產(chǎn)設(shè)備。

這種科學(xué)進行沖壓模型鍛造設(shè)備調(diào)整運用的方法，能夠確保沖壓模型所應(yīng)用的原材料，在足夠大的空間中加工，從而也就避免了模具生產(chǎn)模型生產(chǎn)時，存在模型加工受損的問題。

2.3 鍛造步驟與方法要點

沖壓模具鍛造過程順利實施，也需生產(chǎn)人員合理把握沖壓模具制造的生產(chǎn)步驟和沖壓方法。

2.3.1 沖壓模具的加工方法

沖壓模具的加工方法，主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。

自然性沖壓指生產(chǎn)人員進行沖壓模具生產(chǎn)時，可以直接按照沖壓材料毛坯設(shè)計的形成樣式，直接進行沖壓處理，無需在鍛造的過程中，再次進行鍛造材料的調(diào)節(jié)。

而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產(chǎn)期間，需按照模型生產(chǎn)的規(guī)定，在初步成型的模型上，進行鍛造環(huán)節(jié)的調(diào)整。

如進行剛結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造生產(chǎn)時，就在毛坯加工環(huán)節(jié)鍛造加工完后，后續(xù)直接進行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅合金，在毛坯階段處理后，還需在后期鍛造生產(chǎn)期間，局部進行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調(diào)節(jié)，這就是自

（下轉(zhuǎn)第91頁）

化 工 設(shè) 計 通 訊 工藝與設(shè)備 第45卷第1期

Chemical Engineering Design Communications Technology and Equipment 2019年1月

直徑薄壁容器，后者只適用于小型容器）；儲罐罐體上設(shè)置鞍 表2 管路的計算參數(shù)

座時，鞍座底部應(yīng)開螺栓孔，罐池底部需預(yù)埋基礎(chǔ)墊板，且預(yù)埋地腳螺栓，設(shè)備就位時螺栓與鞍座螺栓孔固定。

應(yīng)注意的是，采用鞍座時，兩個或多個鞍座中必須有一個為固定