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轉發自：工業技術 山東工業技術

作者：劉寶振，呂興宇，王寶林（華晨汽車集團控股有限公司沈陽1 1 0043）

方式的應用及其的廣泛。如：通過各種不同的成型形式使金屬板料在模具型腔內發生塑性變形，從而生產出所需的產品。壓鑄件、粉末冶金件也是在模具中充填加壓成型的。塑料、陶瓷等非金屬材質的產品，絕大多數也都是通過模具加工而成的。

（2） 通過模具達到成型目的的工藝加工方法可以實現少切削、甚至可以達到無切削的加工目的。此種加工方法將成為機械制造的一個發展方向。以模具成型工藝為主要加工方法是實現少、無切削加工工藝的有效途徑，而模具制造的工藝水平的提高是其中的關鍵所在。

隨著模具工業制造水平的不斷提高，通過模具成型工藝所生產出的產品零件的制造精度也將得到提升，產品零件的表面粗糙度將得到改善，繼而直接通過模具加工得到最終成品來，不再需要進行二次加工。

（3） 模具成型制品具有高精度、高復雜性、高一致性、高生產率、低成本和低消耗的特點，應用領域較廣。據不完全統計，利用模具加工工藝生產出的零部件，在軍工、民生表等領域均占有相當大的比例。

沖壓模具在生產過程中容易出現的問題及其解決辦法。

1凸、凹模磨損

（1）凸凹模間隙加工設計不合理，凸凹模間隙通常設計為材料料厚的20％一25％；（2）模具溫度過高，通常是由于生產節拍設定較快，批量生產數量較大，造成模具溫度極具升高；（3）上下模的對中性不好，包括沖壓設備上下工作臺面精度及模具自身導向結構精度不能滿足生產需求，均易造成上下模的對中性不好的問題（4）模具刃磨方法不當，造成模具退火磨損加劇。

2沖壓模具帶料問題產生的相關原因

（1）凸凹模間隙設計加工是否合理，如果模具間隙不合理，則極易產生帶料現象；（2）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料的反彈；（3）被加工板材表面是否存在較多的油污；（4）彈簧是否疲勞損壞；（5）模具的吃刀量，模具的凸、凹模的吃刀量是一定的，模具的吃刀量較小，則易造成廢料的反彈。

防止模具帶料的方法：

(1)采用斜刃口結構替代平刃口結構；（2）在模具上應用專用帶彈頂結構的凸模及防帶料凹模；（3）安裝退料裝置；（4）適當調節凸凹模間隙；（5）模具經常研磨刃口，保持刃口鋒利，并周期進行退磁處理。

3冷沖壓模具的對中性對模具使用壽命的影響

冷沖壓模具在工作過程中極易出現凸模單側磨損程度相對嚴重，有的位置有較大的劃痕，所有沖的孔均出現單側毛刺嚴重現象。該問題主要原因如下：

(1)壓機精度不高，主要是上下工作臺面壓板槽的對稱性不好；

（2.）沖壓模具在設計生產過程中沒能滿足生產需求；

（3）模具凸、凹模之間的導正結構精度不達標；

為防止模具磨損程度不一致應做到以下幾點：

(1)對沖壓設備定期檢測和維護；（2）采用全導正結構設計模具；（3）規范操作者的責任心，發現問題后能后及時反饋，并找出其中的原因，避免造成更大的損失；（4）及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模。

在沖壓模具中碰到的問題，我們應該及時予以解決，這樣對我們的技術水平的提升也是相當大的幫助，而對于生產來說，這是不可避免的問題

從長遠目標分析，我國經濟發展態勢將持續保持增長，模具產業在整體工業生產的大環境中也即將得到持續的發展。

依目前的發展趨勢來判斷，我國的模具產業仍存在很大的發展空間，模具企業必須要及時轉換經營與發展理念，增強專業化生產，提高市場意識，促進我國模具產業的結構調整。

我國模具產業的標準化也須進一步推行，目前我國各種標準盛行，如臺灣標準、日本標準、韓國標準、天汽模標準，各企業所使用與遵循的標準不統一，也是桎梏我國模具產業發展的最大一塊絆腳石，只有統一標準，增強規范意識了，我國的模具產業才將進人到快速的發展期。

模具行業是技術密集型與勞動密集型相互緊密結合的一門產業，我國有著優秀的模具方面的專業人才，老鉗工的技藝水平也很高，同時我國又是發展中國家，國內的勞動力成本相對較低，這些都將成為我國模具企業發展的助推劑。

經過改革開放的不斷前行，我國的投資環境得到了明顯的改善，我國已經成為了以日本、中國臺灣為首的諸多匡家和地區的模具制造企業的首選之地。同時，由于我國生產制造業的成本遠低于其他，隨著先進的模具制造技術的不斷引進與自身能力的提升，我國模具產業成為行業標桿的的時間也將指日可待。

在我國模具產業逐漸的國際化的今天，我國的模具企業應進一步規范自身，同意標準，提神產品質量，應使我國的模具產業得到良性的發展，杜絕內部不良競爭現象的發生，只有這樣，才會迎來屬于我國模具產業的春天。

遵循以上良性循環的方式發展，我國模具行業才能得到長遠的發展，才能不斷的做弓雖做大，最終在國際市場中占有一席之地，而不僅僅只是世界模具產業的加工廠。

作者簡介：劉寶振（1980一），男，遼寧沈陽人，研究方向：沖壓工藝模具。