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李國才，張彥超，李冬鋒

（中國原子能科學研究院，北京102413）

摘要：精處理系統是電廠進水凈化的重要設備，主要功能是對凝結水進行在線凈化，保障水中雜質含量滿足系統運行要求。

電廠原精處理系統常見故障與原因分析，通過技術改進與新進設備技術研究，提高水處理能力，實現全自動化運行。

前言

精處理系統是電廠進水凈化的重要設備，主要功能是對凝結水進行在線凈化，維持水中雜質含量滿足系統運行要求。

因此，精處理系統的凈化能力，為提高蒸汽發生器的使用壽命，保證蒸汽發生器的安全運行，提供重要保障。

1工藝流程分析

1.1系統介紹

原精處理系統采用一級精密過濾器+混床+二級精密過濾器的設計，具體工藝流程：凝結水泵乛一級精密過濾器乛混床乛二級精密過濾器乛工藝系統流程。

1.2整改原因

精處理系統水質不穩定、設備結構不合理及設備老化等多方面因素，導致精處理系統設備無法正常使用。

編輯

（1） 水質不達標。

由于使用需求，需要水質電導率和鐵含量指標進行分析，凝結水水質呈現3個特點：給水電導率波動幅度較大，電導率最大為6·24 /cm，最低L162 pS/cm(圖1）。

啟動機組時標準要求電導率<0·6 pS/cm,實際運行平均電導率為3 PS/cm，遠超出標準。

給水鐵含量波動較大（圖2），持續運行30 d鐵含量均值未降至巧L以下。

（2）設備缺陷。

精處理系統裝置工作壓力為0·6 MPa,當現場運行壓力為0．3．4 MPa時，出現不同程度的泄漏現象，尤其一二級精密過濾器頂部少16開mm密封面處呈噴射狀流出。

運行期間經常切換運行與備用設備，且均發生泄漏導致系統邊泄漏邊運行的狀況，且部分酸堿管道發生老化破損。

當泄漏嚴重時，精處理裝置應退出運行，則導致蒸汽發生器水質無法控制。

二級精密過濾器為93只均勻分布地熔噴式PE管狀濾芯。

濾芯更換時，需拆除周圍管道，并用吊車緩慢地吊起端蓋，工作量大且危險。

密封處是少16 mm的墊圈，因口徑接觸面積大，

對密封面光潔度、平面度要求高，現場往往由于密封面加工有液壓故障中， 80％與液壓油有關，所以只要控制好液壓油質量指標，設備故障率即可下降，同時也會延長液壓元件的使用壽命。

1.3整改目的

通過本次整改確保系統滿足工作壓力、設計出力、水下，水質較快滿足要求；

設備滿足運行承壓需要；降低濾芯更換強度；增大混床周期制水量；

降低系統泄漏率；增設在線檢測系統，實現自動化運行。

2新工藝流程分析

2· 1改進研究

新工藝系統流程：凝結水泵乛一級精密過濾器乛前置陽床乛混床乛二級精密過濾器乛工藝系統。

4·6油箱過濾器堵塞

設備首次使用3個月后，管道、油缸、控制閥及閥座等機械雜質基本上已流至油箱，此時應進行一次徹底換油，并清洗油箱、更換過濾器。

過濾器堵塞75％報警時，應進行更換，油品質量要定期進行檢測，油箱每年要清洗一次。

在所有液壓故障中， 80％與液壓油有關，所以只要控制好液壓油質量指標，設備故障率即可下降，同時也會延長液壓元件的使用壽命。

5結束語

濕式多盤制動器具有離合與制動力矩大、使用壽命長、噪聲低及抗污染能力強、免維修等特點，了解其控制原理及故障形態，對可靠控制壓力機及維護生產安全具有重要意義。

[ 1 ] 閻邦椿．機械設計手冊（第五版）[ M ] ·北京：機械工業出版社，2010· [ 2 ] 陳景松，孫光祿，蔡軍·濕式離合器/制動器及其在機械壓力機中的應用[J ]·鍛壓設備與工業爐，2傭3（2）：12一14·

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