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        墊片的沖壓模具設計

        墊片的沖壓模具設計

        Aug 17, 2023

        轉(zhuǎn)發(fā)自:科技與企業(yè)

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        作者:王敏

        安徽科技貿(mào)易學校233000

        [摘要〗此次設計為簡單的復合模,工序包含沖孔和落料,是沖壓模具中比較簡單的形式。設計選用最普通的壓力機,使用簡單的定位件,盡量選用標準件。模具零件材料則犬多取用常用材料,以減少成本。

        該模具易于制造,可在普通沖床上使用,適合在生產(chǎn)中推廣應用。

        〖關鍵詞〗墊片;模具設計;復合模

        引言

        沖壓加工作為一種零件成型工藝技術,在產(chǎn)品制造中應用相當?shù)膹V泛。仝世界的鋼材,有60%一70%是板材,其中大部分是經(jīng)過沖壓制成產(chǎn)品的。在沖壓加工中,沖壓工藝與模具的合理性和先進性決定了沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量和沖壓加工的經(jīng)濟性。

        國內(nèi)模具技術水平正飛速的發(fā)展,隨著沖壓工藝與模具技術的深人研究和發(fā)展,新技術、新工藝得到了大量的應用。墊片的沖壓模具設計在是模具專業(yè)畢業(yè)生畢業(yè)設計考核中的重要內(nèi)容。通過本次設計的復合模具,可以鞏固模具理論知識,訓練其設計能力、創(chuàng)新能力、知識綜合應用能力,全面提高學生的綜合素質(zhì)。

        墊片的設計流程

        1 ·設計內(nèi)容

        沖壓件圖如下圖1所示:R20

        圖1沖壓件圖

        沖壓技術要求:(1)材料:08F;(2)材料厚度:2mm;(3)生產(chǎn)批量:大批量,(4)未注公差:按IT14級確定。根據(jù)沖裁件尺寸及精度要求設計一套模具,并選擇一種合適的壓力機進行生產(chǎn)。

        2 ·設計過程

        (1)工藝分析:該沖件材料為08F鋼,含碳量低、塑性好、易于成形。尺寸精度為IT14,用一般沖裁模就能達到,不需要采用精沖或整修等特殊沖裁方式。沖裁件外形和內(nèi)孔應盡量避免有尖銳的角,在各直線或曲線連接處,應有適當?shù)膱A角。

        (2江藝方案確定:該沖件包括沖孔、落料兩個基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復合沖裁和級進沖裁三種,考慮沖裁件的結(jié)構(gòu)特點和沖裁生產(chǎn)率的要求,采用倒裝式復合模,上模采用打桿裝置推件,下模采用彈性卸料裝置,沖孔的廢料通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下。

        3 ·模具設計計算

        (1)排樣。根據(jù)零件的形狀和材料的厚度,兩工件間按矩形取搭邊值2 · 2mm,側(cè)邊按圓形取搭邊值1.8mm。畫出其排樣圖2。

        沖壓件毛坯面積:

        A:H202+402+70x80一H252/4:7443 ·75(mm2)條料寬度:B:(160+2x1 · 8):163 · 6(mm)

        252科技與企業(yè)

        進距:S:70+2 · 2:72 · 2(mm)一個進距的材料利用率:n:(A/ BS)x100%:63%

        (2)沖模刃口尺寸計算。.對于巾25孔,其尺寸公差為IT14級,取 x:0 · 5,查公差表得其尺寸為巾25+0巧20。采用凹模分開加工的方法,其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下:

        圖2排樣圖

        dp= (dmn+X ^) 一(25 + 0 · 5x0.52尸一0蔔2產(chǎn)25 · 26 (i 020 (mm)

        0。m 'i P. %:(25 · 26 + 0 · 246)

        .對于外輪廓的落料,由于形狀較復雜,故其尺寸公差為IT14 級,取x:0巧,查公差表得其尺寸為1600一 一0.014、 一0.074、

        0 062 0 采用配合加工的方法,其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下:

        160d:(160一0 · 5xl) 十l,/40一巧9巧一O(mm)0.25

        80d:(80一0巧xo · 074)+C.Q74四0 = 79 · 96一0.0四O(mm) 70d:(70一0巧xo · 074)十〔L074以0 = 69.96十工引9O(mm)

        40d:(40一0 · 5x0.062)+0,062/40 =39 · 97+引6O(mm) R20d= 19 · 99+0m08O(mm)

        (3) 計算總沖壓力。.落料力:查表知0 8 F的抗剪強度b= 2 3 0一3 1 0 M P a,取b= 2 5 0 M P a沖裁周邊長度 L一2x20x丌+2x060一20一20)+2K(70一40):425 · 6(mm)。F,=KLt :L3x425 · 6x2x250:276640(N)。.沖孔力:F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250:51025(N)。.落料時的卸料力:查表知K,:0 · 05。

        :KXP行1.3x25x丌x2x250:51025(N)。O沖孔時的推件力:查表知KT一0 · 055。取凹模刃口直壁高度h一6mm,n一h ^:6/ 2一3。

        FT:nKTF2:3x0 · 055x51025:84四(N)O計算總沖壓力:Fz=Fl+F2+ F`+FT:349916(N灃3 · 5x105(N×4)確定壓力中心。因為工件圖形完仝對稱,故壓力中心一定在工件的幾何中心上。(5)沖壓設備的選擇。根據(jù)總沖壓力的大小和沖裁工藝要求,選用開式雙柱可傾壓力機J23一 63。

        (4) ·模具的總體設計及主要零件的設計

        .凹模、凸模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設計。考慮到批量較大,凹模的孔

        關于沖壓模具設計的分析(二)
        墊片的沖壓模具設計(二)
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