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1、展開的計(jì)算原理：

板材在彎曲過程中外層客觀存在到拉應(yīng)力，內(nèi)層受以壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層——中性層，中性層的長度在彎曲后與彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計(jì)算折彎件展開長度的基準(zhǔn)。中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑（下圖所示的R角）較大，折彎角度（下圖所示θ角）增大時(shí)，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，中性層到板料內(nèi)層的距離用<90時(shí))

2、計(jì)算方法：

2.1展開的基本公式：

展開長度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量

展開長度=料外+料外-補(bǔ)償量

直角折彎:

1（R≤2.0 θ=90）.L=A+B-k,（k值見附表二）

2.（R>2 θ=90）L=a+b+K

K=(R+λ)*π/2

注：當(dāng)R≥5T時(shí)，λ=0.5T .

當(dāng)R< 5T時(shí)，λ=0.4T.

a.b是與R切點(diǎn)的直邊值.

鈍角折彎：

1（ R≤2.0 θ>90）:

L=A+B+(θ/90)*k（k值見附表一）

2（R>2 θ>90 ）:L=A+B+K

K=(R+λ)*πθ/180

注：

當(dāng)R≥5T時(shí)，λ=0.5T.

當(dāng)R< 5T時(shí)，λ=0.4T.

A.B是與R切點(diǎn)的直邊值.

銳角折彎:

2（R≠0 θ<90）:

L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180

注：

當(dāng)R≥5T時(shí)，λ=0.5T.

當(dāng)R< 5T時(shí)，λ=0.4T.

A.B是與R切點(diǎn)的直邊值.

Z折（直邊段差）

1.當(dāng)H≥4T時(shí)，分兩次成型，按兩個(gè)90折彎計(jì)算。

2.當(dāng)H<4T時(shí)，一次成型。

L=A+B+K (K值見附表三所示)

Z折（斜邊段差）

1.當(dāng)H<2T時(shí)，按直邊段差的方式計(jì)算， 即： L=D+K (K值見附表三所示)

當(dāng)H≥2T時(shí)，按兩段折彎展開（θ≠90）

反折壓平

1.L=A+B-0.4T

N折

1.當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平，則按

L=A+B+K計(jì)算。(K值見附表四所示)。

當(dāng)N折以其它方式加工時(shí)，按一般折彎計(jì)算（R≠0 θ≠90）”

2.2．標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值：取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值

3、預(yù)開底孔

3．1. 展開過程中，除了對(duì)外形展開以外，對(duì)一些比如抽牙(翻邊)攻絲，攻牙（擠牙.切削）翻邊脹鉚螺母（Z類產(chǎn)品）.花齒壓鉚螺母（S類產(chǎn)品）.壓鉚螺釘（FH類產(chǎn)品）.壓鉚螺釘（NY類產(chǎn)品）. 壓鉚螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC類產(chǎn)品）（注意3.5M3與M3底孔的差異）.展開過程中，要先進(jìn)行預(yù)開底孔（詳細(xì)見附表五）

4、開工藝孔

對(duì)于一些精度要求不高,需焊接打磨的產(chǎn)品,折彎轉(zhuǎn)角處我們可以開一個(gè)折彎工藝孔，大小由板厚來決定，要比板厚大一些，也不宜過大，編程過程中盡量選用已使用過的合適的模具。（便于減少模具及加工時(shí)間）。

1圖有三種情況：全包、半包、搭邊。

①所有搭邊關(guān)系的，無需開工藝孔；

②對(duì)于有包邊板厚T〈1.5mm,無需開工藝孔；

③對(duì)于有包邊且板厚T≥1.5mm，需在轉(zhuǎn)角處加開工藝孔。

工藝孔有兩種方式：圓和U形；長圓孔的圓心在折彎線上。

如圖a.b所示

1.展開后為線段的部分，將其處理成下圖所示工藝孔形式：如圖c所示

工藝孔寬度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

2當(dāng)抽形邊緣與折彎邊（內(nèi)尺寸）距離小于2.0mm，則會(huì)影響折彎加工，此時(shí)，相應(yīng)折彎變形區(qū)作割孔處理或更改抽形尺寸，如附圖e所示：

1)在下列情況下，一律不允許開工藝孔：

①有外觀面或裝配關(guān)系要求，未經(jīng)客戶允許的工件；

②單獨(dú)出貨，未經(jīng)客戶允許的散件。

③日本客戶沒要求開工藝孔：

2)在下列情況下，編程員可自行決定開工藝孔：

① 開工藝孔角位后道工序需焊接填滿的工件；

② 非外觀面且不影響裝配與功能，裝配于整機(jī)內(nèi)部出貨的工件。

3)在下列情況下，工程師需與客戶協(xié)商開工藝孔

影響折彎或模具成型，但圖紙上無工藝孔的工件。

產(chǎn)品展開后未倒圓角部分(LASER)，一律按R0.5作圓角處理。

4.值得注意的是,當(dāng)我們在展開過程中,發(fā)現(xiàn)有孔與折彎邊較近,折彎后孔會(huì)彎形,我們就需要知會(huì)工程師是否先開底孔折彎后擴(kuò)孔。

一般情況下，我們有二個(gè)計(jì)算公式作參考：

LMIN=（2.0-2.5）T+D/2

L1

5、光面及毛刺面：

在展開過程中，光面及毛刺面是我們必須考慮的重要內(nèi)容之一，一般對(duì)圖紙未注明，客戶未特別要求的，比如折一個(gè)盒子，我們通常把里面作為毛刺面，外面作為光面。對(duì)于客戶（比如日本客戶如VGI 、TBS、精工等）有特別要求，圖紙明確注明，我們一律按圖紙要求展開。

6、折床加工對(duì)展開的要求:

折床折彎加工的一般形式如附圖所示，V槽的選擇與料厚有關(guān)，其最小折邊尺寸受V槽的限制，其關(guān)系(如附表所示)

注：表中最小折彎L必須選用尖刀上模；

最小折變H為Z折二次成型（H≥5T）。

對(duì)于Z折一次成型（H≤5T）時(shí)，用斷差模折彎，斷差最長835mm(2pcs),且為一次性斷差，中間不能有阻擋。

斷差板厚T：0.5-2.3，斷差高度H：0.5-10 mm。

7、省料放置：展開檢查OK后，我們還要選擇合理放置方式，(一般X值>Y 值)看看怎樣放最省料，把展開圖旋轉(zhuǎn)到合理的位置（切勿鏡向，毛刺面會(huì)反。），后進(jìn)行排刀。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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