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轉發自：工程技術 建筑設計 2016年4月 第27期·51·?

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作者：宋雷光

珠海格力電器股份有限公司，廣東 珠海 519000

摘要：沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復雜的精密制件。沖壓模具的設計在模具生產制造中占有重要地位，沖壓模具設計的創新可以有效降低生產成本，實現企業利潤最大化。本文結合模具行業的發展現狀及市場前景，對沖壓模具的設計特征和成型工藝進行分析，本對設計過程中存在的問題進行相應的改革，從而提高生產效率。

關鍵詞：沖壓模具；設計工藝；分析

中圖分類號：TG385.2 文獻標識碼：A 文章編號：1671-5586（2016）27-0051-01

引言

模具是高新技術產業的一個組成部分，是工業生產的重要基礎裝備，用模具生產的產品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術是一門技術綜合性強的精密基礎工藝裝備技術，涉及新技術、新工藝、新材料、新設備的開發與推廣應用，是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統工程。

用模具生產制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業已成為與高新技術產業互為依托的產業，模具工業技術水平的高低已成為衡量國家制造業水平的重要標志之一。

在我國大多數沖壓模具企業均有企業內部標準，但相比西方發達國家的標準，我國的設計標準是中等水平，而且只限于模架部分，由此可見我國沖壓模具存在差距。只有研發出沖壓模具的系統性設計，才能有效減低成本及縮短工期，從而提高經濟效益。目前我國大部分企業也應用了計算機技術，通過計算機技術的輔助，設計精度也越來越高，完全符

合現代技術設計理念。

1 模具行業的發展現狀及市場前景

現代模具工業有“不衰亡工業”之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產業也迎來了新一輪的發展機遇。近5以年，我國模具產業總產值保持 9%的年增長率（據不完全統計， 2015年國內模具進口總值達到1750多億），到2016年模具產值預計為 1900 億元。

單就汽車產業而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車更換車型時約有 80%的模具需要更換。2015 年我國汽車產銷量均突破 2450.33萬輛，預計2016年產銷量各突破2500萬輛。

另外，電子和通訊產品對模具的需求也非常大，在發達國家往往占到模具市場總量的20%之多。目前，中國28000多個模具生產廠點，從業人數約150多萬。在模具工業的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。

2 沖壓工藝介紹

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界的鋼材中，有 60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器類等，如空調、電暖器，其主要殼體是冷沖壓件。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔、凸臺等。

冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓