shuomeiren.cn-少妇与大狼拘作爱,亚洲色大成网站www,国产成人麻豆亚洲综合无码精品,国产内射av徐夜夜

免責(zé)聲明：本文援引自網(wǎng)絡(luò)或其他媒體，與揚鍛官網(wǎng)無關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實，對本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，并請自行核實相關(guān)內(nèi)容。揚州鍛壓\揚州沖床\揚鍛\yadon\沖床廠家\壓力機(jī)廠家\鍛造廠家\

轉(zhuǎn)發(fā)自：第25卷 第3期 蘇州市職業(yè)大學(xué)學(xué)報 Vol.25，No.3

2014年9月 Journal of Suzhou Vocational University Sep. ，2014

作者：談?wù)?，陳 偉2，張 雨2

(1.無錫鵬德汽車配件有限公司 工程技術(shù)部，江蘇 宜興 214211； 2.南京工程學(xué)院 汽車與軌道交通學(xué)院，江蘇 南京 211167)

值來衡量不同工藝參數(shù)對精沖質(zhì)量的影響.圖7、圖8 分別為精沖行程20%和50%時靜水壓應(yīng)力云圖.

以模具間隙為變量，以精沖過程中靜水壓應(yīng)力均值為衡量精沖質(zhì)量的指標(biāo)，探討不同模具間隙對精沖件質(zhì)量的影響.從圖9中模擬結(jié)果數(shù)據(jù)可以看出，對于圖4所示的不銹鋼法蘭件，模具間隙為0.3 mm時，精沖件的質(zhì)量較好.這一結(jié)論與企業(yè)加工實際件的工藝參數(shù)設(shè)置相吻合，實際精沖件質(zhì)量較好（光潔面寬度≥ 80%，塌角≤ 10%～25%料厚），

證明模擬結(jié)果的有效性. ????mm

5 結(jié)論

1) 分析了精沖工藝的基本原理及力學(xué)特性，為建立精沖工藝模擬的力學(xué)模型提供了基礎(chǔ).

2) 結(jié)合有限元理論及精沖工藝的關(guān)鍵技術(shù)，以Abaqus軟件為基礎(chǔ)，對汽車排氣系統(tǒng)不銹鋼厚法蘭件進(jìn)行了有限元模擬仿真.

3) 通過提取并處理仿真結(jié)果數(shù)據(jù)，能夠有效地判斷精沖工藝各種參數(shù)設(shè)置對精沖工藝質(zhì)量的影響.針對不銹鋼厚法蘭的精沖參數(shù)分析，當(dāng)模具間隙為0.3 mm時，精沖質(zhì)量較好.

- 42 -

談?wù)獾龋夯贏baqus的齒圈壓板精沖工藝有限元分析 2014年第3期參考文獻(xiàn)：

[1] Lee T C，Chen L C，Zheng P F. Application of the finite element deformation method in the fine blanking process [J]. Journal of Materials Producing Technology，1997，63(1/ 3)：744- 749.

[2] 賈建軍，彭穎紅，阮雪榆. 精沖斷裂過程的有限元模擬[J]. 上海交通大學(xué)學(xué)報，2003，37(7)：1064- 1067.

[3] Zheng P F. Finite element analysis of the combined fi ne blanking and extrusion process[D]. HongKong： Hong Kong Polytechnic University， 2000.

[4] Sutasn Thipprakmas. Application of taguchi technique to investigation of geometry and position of V-ring indenter in fi ne-blanking process[J].

Materials and Design，2010(3)：2496- 2500.

[5] 方剛，曾攀. 金屬板料沖裁過程的有限元模擬[J]. 金屬學(xué)報，2001，37(6)：653- 657.

[6] 謝曉龍. 基于Oyane損傷和斷裂模型的厚板精沖過程數(shù)值模擬和缺陷預(yù)測[J]. 上海交通大學(xué)學(xué)報，2006，40(6)：927- 931.

[7] Chen Z H，Tang C Y，Lee T C，et al. Large deformation fi nite element analysis of strain localization in fi ne-blanking process[J]. Metals and Materials，1998，4(3)： 529- 532.

[8] Tang B T，Zhao Z，Lu X Y . Fast thickness prediction and blank design in sheet metal forming based on an enhanced inverse analysis method[J]. International Journal of Mechanical Sciences，2007，49(9)：1018- 1028.

[9] Yi Dongbao，Hoon H. Optimum design of trimming line by one-step analysis for auto body parts[J]. Journal of Materials Processing Technology，2006(3)：187- 188.

[10] Kim S B，Hoon Huh，Bok H H，et al. Forming limit diagram of auto-body steel sheets for high-speed sheet metal forming[J]. Journal of Materials Processing Technology，2011，211(5)：851- 862.

[11] Chebbah M S，Naceurb H，Gakwaya A. A fast algorithm for strain prediction in tube hydroforming based on one-step inverse approach[J].

Journal of Materials Processing Technology，2011，211(11)：1898- 1906.

[12] Zhuang Xincun. Numerical simulation and optimization of process parameters in fi ne blanking process[J]. Journal of Southeast University， 2006，22(4)： 514- 518.

(責(zé)任編輯：李 華)

(上接第21頁)

作為示例，此外，還在每個學(xué)號文件夾中生成了一個“ XX批改報告.txt”，圖5選取第3位學(xué)生的批改報告作為示例.

?OHF[(???????從?? ??????????

4 結(jié)論

在PC上，一次自動批改30道Excel操作題共耗時約2 min，而人工批改耗時約2 h，相比人工批改，效率提高了約60倍，若PC配置更高，則耗時更少，效率更高.只要涉及Excel軟件操作，無論是作業(yè)練習(xí)，還是考試考核，均可借助該程序框架輕松實現(xiàn)針對具體Excel操作題的自動批量批改或判卷程序. 參考文獻(xiàn)：

[1] Jonathan Bennett & AutoIt Consulting Ltd.AutoIt automation and scripting language [EB/OL].(2013- 12- 30)[2014- 03- 20].http：//www. autoitscript.com/site/autoit/.

[2] 孫華峰. 信息技術(shù)實驗指導(dǎo)[M]. 北京：高等教育出版社，2013：169- 180.

(責(zé)任編輯：李 華)