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 轉發(fā)自：應用技術 企業(yè)科技與發(fā)展 2012年第7期（總第325期）

Applied Technology Enterprise Science And Technology & Development NO·7，2012(CumuIaüvely NO·325）

作者：陳伊娜，寧燕，梁鋒

（上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西柳州545傭7）

、 。

摘要〗文章分析了具日常維護保養(yǎng)的具體內容，介紹了模具維護保養(yǎng)的搡作方法。一

{關鍵詞〗沖壓模具；維護保養(yǎng)；存儲保管圖分類號1“1、悻獻標識碼是傢章編號

Discussion on How to Carry out the Maintenance of Stamping Dies

CHEN Yi—na, NING Yan, LIANG Feng

(SMC—GM—Wuling Automobile Co.,Ltd.,方u ou Cuangz 54，羽7丿

(Abstract〗This paper describes how to carry out the maintenance of stamping dies ,and the specific operation method,for helping the people who really need it.

〖Key words〗Stamping Dies; Maintenance; save and safeguard

隨著科學技術和國民經濟的高速發(fā)展，市場對沖壓模具的質量要求越來越高。模具的維護保養(yǎng)工作對沖壓模具滿足市場需求具有重要意義。模具的維護保養(yǎng)工作貫穿于模具從使用到保管的整個過程，本文從4個環(huán)節(jié)來分析沖壓模具的維護保養(yǎng)工作。

1日常維護保養(yǎng)

1 · 1模具日常維護保養(yǎng)的內容

模具的日常維護保養(yǎng)可以分為模具使用前、使用中和使用后3個階段。

1 · 1 · 1使用前

(D根據(jù)工作任務單領取正確的模具，并在使用前確認所選模具與使用的工藝要求一致。

（2） 按照工藝文件的要求對沖壓設備進行檢查，確認機床的噸位、工作形成、漏料孔大小等是否與所選模具匹配。

（3） 模具在安裝上機床前，必須檢查和調整模具沖箭刃口的間隙，避免因運輸裝卸過程造成刃口間隙走樣。

（4） 清理模具的上、下模座和沖壓設備的上、下安裝面，避免因異物造成沖壓工作臺面損傷，確保模具安裝后上、下安裝面的平行度。

（5） 檢查模具在沖床上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

（6） 安裝完成后，將模具打開，檢查確認模具結構部件是否完整；將模具各部分清理干凈，特別是導向機構；對滑動部

位進行潤滑。

（7） 沖壓零件前，先在機床上進行合模檢查，確保模具各工作機構正常工作。

（8） 檢查選用的板材是否符合工藝要求，以防因原材料不匹配造成模具損傷，并確保板材清潔。

1．1 ·2使用中

(1)按照要求定時對模具型面或活動配合面進行表面潤滑。

（2） 按要求定時對模具的工作型面涂潤滑油或沖壓油。

（3） 及時清理模具刃口內的鐵粉狀滯留物和廢料。

（4） 確保與生產無關的物品遠離作業(yè)區(qū)，做到操作現(xiàn)場整潔，工件擺放整齊。

（5） 嚴格遵守首件檢查原則，經檢查合格后方能正常生產，確保模具狀況良好。

（6） 模具在使用過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，隨時檢查模具的使用狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知相關部門或相關區(qū)域確認和解決。

1．1 ·3使用后

(1)對模具沖壓后的末件進行檢查，確保模具和零件狀態(tài)

（2） 模具長時間使用后一定要研磨刃口，研磨后刃口必須進行退磁處理。

（3） 清理模具的上、下模腔，確保模腔清潔、無異物，清理模具廢料盒里殘留的廢料。

〖作者簡介〗陳伊娜（198一），本科，上汽通用五菱汽車股份有限公司模具工程師，研究方向：供應商模具質量開發(fā)管理，寧燕（1983一），本科，上汽通用五菱汽車股份有限公司乘用車供應商質量管理工程師，研究方向：供應商質量開發(fā)管理；梁鋒〈1975一),上汽通用五菱汽車股份有限公司工藝工程師，研究方向：整車制造工藝。

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（4） 檢查模腔的型面、各滑動機構、導向機構、配合機

構、工作刃口等是否有裂紋、損壞或松動，并按要求對各機構涂潤滑油。

（5） 對模具的標準件進行檢查，更換變形的零件，緊固松動的零件。

（6） 按操作規(guī)程正確將模具從機床上拆卸，絕對不能亂拆、亂卸，以免損壞模具。

（7） 模具吊運應該穩(wěn)妥、慢起、慢放，嚴格按照模具吊運作業(yè)指導書進行操作。

1 ·2模具全過程維護保養(yǎng)的具體內容

有些模具維護保養(yǎng)需要貫穿于模具使用前、中、后的整個過程，具體包括以下檢查內容和檢查方法。

(l)模具工作成形零件的檢查。在模具工作前、工作中和工作后，結合制件的質量情況，對凸模、凹模進行檢查》檢查內容包括：凸模、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸模、凹模間隙是否均勻、大小是否合適、刃口是否鋒利等。

（2） 導向裝置的檢查。檢查導向裝置的導柱、導套、導板是否有嚴重磨損及其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。

（3） 卸料裝置的檢查。檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，判斷其工作狀況是否平穩(wěn)，有無嚴重磨損及變形。

（4） 定位裝置的檢查。檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及磨損是否嚴重。

（5） 安全防護裝置的檢查。檢查安全防護裝置使用的可靠性，工作時裝置動作是否靈敏、安全。

（6） 檢查氣動元件的工作狀態(tài)。

2 定期維護保養(yǎng)

模具的定期保養(yǎng)應根據(jù)模具的具體運行狀態(tài)制訂保養(yǎng)計劃，模具的使用周期可劃分為磨合期、平穩(wěn)期和磨耗期，在不同的時期，模具的維護保養(yǎng)頻次各不相同，在容易出問題的磨合期和磨耗期應加大維護保養(yǎng)頻次。

模具檢修人員應該根據(jù)檢修計劃對模具進行徹底的維護保養(yǎng)。模具定期維護保養(yǎng)的內容包括：．檢查上一批末件形狀及表面質量有無明顯缺陷，與庫存樣件相比各部位尺寸精度有無降低。清理模具型腔、模具表面的油污和廢料，清潔完后對模具型腔噴防銹油；刷新表面漆層。．清洗導柱、導套、導 板、楔機構、壓邊圈、導軌上的油污，甫新加注新鮮干凈的潤滑油。O檢查緊固、定位部件狀況，對損壞部件進行更換，對松動部件進行緊固。6檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。6檢查壓料、卸料部件，對損壞部件進行維修、更換。．檢查導向、斜楔機構，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。O檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴重損壞部件，先征求工藝人員的意見再進行維修。O檢查沖頭、刃口的磨損狀況，對磨損

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