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轉發自：科研成果

作者：張揚明（安徽安凱汽車股份有限公司）

摘 要：本文主要對汽車沖壓模具設計制造與維修技術進行分析探討，并提出一些可行的操作方案。

關鍵詞：汽車沖壓模具 設計制造 維修技術

汽車制造業在我國加速發展，如今已成為我國重工業領域極為重要的一部分，在技術水平方面也在不斷進步。而對于汽車制造行業中重要一環的汽車沖壓模具技術，我國生產、制造水平雖然已經處于世界先進，但在設計工藝方面卻還存在不少問題。汽車沖壓模具的設計制造質量，對現代汽車沖壓技術的發展意義重大，對其技術工藝進行分析研究十分必要。

一、汽車沖壓模具概述

汽車沖壓模具是現代汽車工業中一種必要的加工方法，一般指在冷沖壓加工中，將非金屬材料加工成汽車零件的工藝設備。利用沖壓模具制造的車身零件具備自重輕、強度高、硬度大、成本低等優點，在汽車制造業中可以實現批量化、自動化生產。

目前，沖壓模具設計制造側重于覆蓋模具和多功能精沖模具的設計研發。隨著網絡技術和信息技術的發展，利用計算機可以實現汽車沖壓模具的設計制造智能化、集成化，對推動沖壓模具的研制發展意義重大。

二、汽車沖壓模具的設計制造

在汽車制造中，汽車的質量是首要滿足的因素，在對沖壓模具進行設計制造的過程中，要根據其對于汽車車身零件的技術工藝、生產條件的適應情況，關注制造時所采用的設備，制造完成后的運輸、銷售、安裝以及使用過程中的操作方式等。

1.沖壓模具的成本

沖壓模具的設計制造要考慮到成本及汽車的銷售價格，使其保持在一個合理范圍之內，控制好成本對提升產品的市場競爭力非常重要。 

2.沖壓模具的使用材料在選擇沖壓模具的制造材料時，要充分考慮模具的生產數量、生產條件是否與材料的強韌性相適應，選擇最合適的材料。確定所用材料后，要對材料進行質量檢測，確保模具材料所含的化學成分符合相關管理規定。

此外，還要對客戶簽署的供貨協議要求進行檢查，確認所選材料滿足客戶要求。之后便可對材料進行加工，生產的產品可以使用超聲波探訪技術進行檢查，確保每件產品都沒有明顯的冶金缺陷，保證產品批量生產的合格率。

3.沖壓模具制造的工藝性

沖壓模具的制造工藝決定了產品的質量。在制造中要不斷提高技術工藝水平，通過學習國外先進工藝，對工藝的優化和合理性進行分析，進一步提高工藝水平。

4.沖壓模具的實用性對汽車沖壓模具設計時，一定要考慮到其所具備的實用性，一方面要保證產品滿足客戶需求，另一方面要便于開展后期的維護工作，其局部零件要具備可更換性。

我國在設計汽車沖壓模具方面往往看重制造工藝的簡化、生產程序的簡單，而忽略了汽車沖壓模具零部件的標準化程度。標準化程度較低造成后期發生問題時維修、維護工作都比較困難。對于更換頻率較高的零件要設計較高的標準，這樣供貨和購貨都比較方便，便于模具零件更換。

5.汽車沖壓模具的質量

汽車沖壓模具的質量對汽車制造質量有很大影響，沖壓模具質量好，汽車的質量才能得到保證，才能在國際市場上具有較強的競爭力。

三、汽車沖壓模具的數字化開發流程

汽車沖壓模具的數字化開發是基于模具實物以及相關數字化模型進行的，具備直觀、快捷的特點，三維模型可以轉化為二維的工程圖紙，使用起來比較方便。運用這種技術可以對工件的可成形工藝性進行分析、缺陷預測、成形參數優化等，對降低生產成本、提高產品開發效率等具有積極意義。

其開發流程大致如下：首先，采用測量設備對零件的三維數據進行獲取，得到零件的可成形信息，并獲取模具型面的三維信息；其次，要根據零件的工序特點建立起數模，生產圖表、曲線、成形數據后再對其成形缺陷進行分析，找出產生缺陷的原因；

然后，根據分析結果對設計進行合理修改，并對產品的工序數模進行優化；最后，將處理完畢的數據輸入計算機，進行三維曲面的重構、監理三維實體模型，最終完成模具三維數字化模型。這套開發流程基于的是從實物到圖紙的思想，融合了計算機技術、圖形學、人工智能等理論，并與實踐經驗相結合，保證了產品從設計階段到制造階段具有一致性。

四、汽車沖壓模具設計制造新技術分析

1.CAE 沖壓仿真分析技術的運用