免責聲明：本文援引自網絡或其他媒體，與揚鍛官網無關。其原創性以及文中陳述文字和內容未經本站證實，對本文以及其中全部或者部分內容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，并請自行核實相關內容。

轉發自：Design Of stamping molds

作者：蔡宇明

（深圳粵寶電子科技有限公司，廣東深圳5 1 8000）

摘要：沖壓模具的設計在模具生產制造中占有重要地位，沖壓模具設計的創新以有效降低生產成本，實現企業利潤最大化。近年來，應用計算機幫助沖壓模具的案例也不斷虐。本文根據多年工作實踐，對沖壓模興的設計特征和成形工藝進行分析，

并對設計過程中存在的問題進行創新改革，從而提高生產效率。

關鍵詞：沖壓模具；設計；工藝；成本中圖分類號：TG385 文獻標識碼：A

在我國大數沖壓模具企業中有企業的內部標準，但相比西萬發達國家的標準算是中等，而目只限于模架部分，由此可見我國沖壓模具存在的差距。只有研發出沖壓模貝的系統性設計，才能有效降低成本及設計周期，從而提高經濟效益。§前我國人部分企業也應用了計算機技術，通過計算機技術的輔，設計精度也越來越高，完全符臺現代技術設計理念。

1沖壓模具的基本概況

（1） 沖壓指的是借助外力的幫助，讓原始材料改變其原有外形的過程，經過對外形、尺寸和功能的加工，獲得企業所需要的各稗零部件。沖壓的原始材

包括帶材札板材。在沖壓的工序之中有許多步驟是需要模貝來完成的，包括沖切、沖孔和曲等。對于那些比較復雜的沖壓零部件來說，就需要虐加模具的數璺。如果想要大批到的生產，就不能用那些只是閭單組臺成的模具，這樣會降低生產率。

（2）

沖壓在其生產的過程中具有較多的憂勢：降低了生產成本、制作效果較好以及經濟效益很好。沖壓對其原始材料的利用率很高，在沖壓的生產過程中基本上沒有產生較多的問題，并且通過沖壓所敬出的零部件在精確度和尺寸等方面都比較準確，基本上可以滿足企業所要求的標準。企業的內部組織得到了一系列的改變，提高了機械性的功能，亻足莊沖壓在其外形上也發生了一些改變。

（3） 沖壓在其設計之，所生產的零部件都具有

文窠編號：1009．797x（20巧）16·0巧1 ·02

DOI：10，13520/j．cnki，rpte．2015．16．053

剛度較好和質量較輕的特點，這些零部件在我國的汽車行業和摩托車行業具有較深的影，并目正在向空調行業、冰箱行業和電梯行業邊進。在今后的經濟時代，沖壓行業將會快速的發展，沖壓模貝的設計也會不斷的變革，達到高效率的效果。

2沖壓模具設計

從沖壓行豐角度來看，由于現代化零部件的設計越來越復雜，所以連續的沖壓技術即將成為重要領域。連續模是指經過一稗模貝在兩個或吶個以上的工亻立上來完成許稗工序的過程。它具有相對比較容易、模貝使用時間更長、更容易形成自動化及荏在生產效率較高的特點。通過連續模的沖壓工序可得到一些完整的零部件和半成吊。盡管會出現許個沖壓工序，舊是也是可以利用一些連續模來沖壓完成這些零部件。

由于計算機信患技術的逐漸發展，亻吏Pro/E軟件能夠對另個科技領覷產生積極的影。Pro/E軟件具有很另憂勢：降低了制圖工作人員的工作數0，提高了設計水平和效果，且可以精確的分析模型、分析運動和干涉楦測等。利XPro/E軟件設計的沖壓模具，可以亻吏零部件在設計、加工和配置等萬面更加標準，降低了生產成本、短了設計時間，提高了生產效率。