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轉發自：生產主輔工藝 Manufacture

文/談正光·無錫鵬德汽車配件有限公司張雨·南京工程學院

本文主要介紹了齒圈壓板的作用，還提供了齒圈壓板一批齒形參數的確定方法，給出了作者為改進齒圈壓板而設計的帶狀斜齒分段齒圈壓板，并對比常規的線狀直齒連續齒圈壓板，總結了帶狀斜齒分段齒圈壓板的四個優越性，分析了齒

圈壓板有關選材、制造、表面強化等問題。

沖是通過對普沖進行研究改良，在普沖的基礎上發展起來的沖裁技術。精沖工藝具有優質、高效、低能耗、應用范圍廣的特點 能夠獲得與普沖相比質量高得多的零件。但由于精沖時坯料需在靜水壓應力下進行沖裁，所以要求工裝能夠為坯料剪切變形區提供靜水壓應力，以抑制起皺和裂紋的產生。這個目標是通過齒圈壓板和反壓板提供的壓邊力和反壓力壓緊坯料實現的，這是精沖工藝的顯著特點之一對提高精沖件成形質量具有明顯作用。

齒圈壓板的作用

齒圈壓板的作用是在精沖過程中對坯料施加壓邊力，限制坯料在沖裁過程中向剪切區流動，防止坯料發生起皺現象。由齒圈壓板對坯料施加壓邊力，使得坯料在壓邊力作用下被壓緊、固定這樣能避免坯料受力產生彎曲，有效降低零件發生起皺現象的概率，改善被加工坯料的塑性變形能力以及減小塌角等

齒圈的位置和齒圈形狀都會對精沖零件表面光潔

42 鍛造與沖壓2019，4

度產生影響。齒圈壓板一般被安裝在凹模上以便于使坯料在精沖過程中始終受到壓邊力作用，從而提高坯料的塑性變形能力

壓邊力的作用顯著。壓邊力過大，坯料與模具之間產生的摩擦力會變大，導致坯料難以被拉入凹模 此時坯料將會在底部轉角處發生裂紋。壓邊力過小 坯料在精沖過程中容易發生起皺現象，降低精沖質量 況且起皺的坯料若拉入凸凹模間隙中就會被卡住，既易損壞模具，又使工件底部拉裂

眾人對齒圈壓板的作用進行了理論分析和有限元仿真。早年曾有人對齒圈壓板進行仿真研究，由于當時受有限元技術水平的限制，所得結果不夠準確。程萬軍就齒圈壓板在理論上進行靜水壓力影響的研究，提出了靜水壓力和齒圈壓板齒形角的關系。為分析v 形齒圈壓板對剪切面的影響，T．s水wak對精沖過程中的v形齒圈壓板進行有限元仿真，結果表明齒圈越高光亮帶越大，齒距越大光亮帶越小。Lazarev和 K。c。v利用有限元方法模擬后提出了合適的v形齒圈形狀，并通過試驗確定了v形齒圈的位置和外斜量的關系

齒圈壓板的齒形參數

根據精沖件的厚度、坯料材質和精沖件的性能要求，需要合理選用不同的齒圈壓板齒形參數。圖1為齒形參數符號含意的圖解

圖1齒形參數圖解

o嚙形角以和阝，選擇如表1所示

（2嚙高h。齒高的選擇受到坯料的厚度和性能等因素的影響。坯料越厚、坯料強度越低，選用的齒高就大，反之選用的齒高就小。齒高h和料厚s之間有關系h：KS，其中K為系數

〈3）齒距a。齒距是指凹模刃口到齒頂的距離 實際生產中會把齒頂位置設計得靠近凹模刃口一些 般取a/S：0、6一0，8

（4）齒根半徑r。一般r/h：0．3一0．5，或著r：h。

表1齒形角的數值

推薦者

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Hydrel，Schmid 40 o丷0

中國Feintool ．4．丷只 o丷0

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生產主輔工藝

Manufacture

帶狀斜齒分段齒圈壓板

傳統的V形齒圈壓板，其齒圈具有封閉線狀的模式。為了提高齒圈壓板的壽命，以下將會對齒圈結構進行改進，如圖2所示

改進后的齒圈壓板沿零件輪廓線切線方向設置呈一定角度的多段斜