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當差異較 小時，出現縮頸或隱裂; 差異較 大時，出現較 大開裂。

選用抗拉強度、屈服強度 和伸長率合 理且性能穩定的板材 是最好的選擇。

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2． 2 修邊時毛刺大

修邊毛刺大與 修邊刀塊間隙和刃口是否崩缺及 刃口垂直度有較大關系 。

當長期使用時，模具刃口存在 磨損、鈍缺或者偏移，易使 修邊產生毛刺，見圖 4( 1) 。

翻邊成形前修邊工序件該 區域毛刺大，該 工序件刃口處斷裂面上、下裂紋不重合 ，翻邊時在 拉應力的作用下，由于應力集中 ，不斷拓展 撕裂出現裂口，見圖 4( 2) 。

通過現場堆焊刀塊，修配凸凹模刃口垂直度 ，保持凸凹模刃口中 心線重合 并研 配刃口間隙解 決。

通常情況下刃口間隙為料厚的 4% -15% ，對 于高強度厚板，修邊刃口間隙往稍大取值，間隙取值為料厚的 12% 。

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2． 3 修邊線不合理，翻邊處形狀有突變

翻邊成形時，當翻邊高度越高 或者底部圓弧半徑過小 時，切向應 變增大，零件易失穩，當應 變超過材料極限時零件被拉裂。

所以 ，邊緣處修邊線存在 突變或者拐角，修邊線不合 理、過渡不光滑時，翻邊時極易在該處產生局部應力集中而使零件失穩拉裂。

此時應 修改修邊線，開裂區域修邊下模刃口往內挖 0. 5-1． 5mm( 數 據見 5( 2) ) ，上模刃口對應補焊( 見圖 5( 1) ) ，修邊曲線過渡圓滑并修整凸、凹模刃口間隙合 理。

2． 4 前序工件拉痕或翻邊鑲塊拉毛

當零件拉延時工序件已有 拉痕或工件表面粘有 雜質、翻邊鑲塊硬度 低或者表面粗糙時，翻邊時易由于粘著磨損和磨粒磨損造 成零件較 深拉痕甚至從此處撕開，每生產一定數 量就需現場拋光，否則零件會撕裂報廢。

首先對 照制 件找出模具的相應拉毛的位置，用 油石將模具相應的位置推順，鑲塊圓角圓滑過渡并適當加 大，用 砂紙將模具推順部位進行拋光，對 模具拉延鑲塊和翻邊鑲塊分別進行 TD 處理( 見圖 4( 1) ) 和 PVD 處理見圖 4( 2)  ，增加 鑲塊硬度 和耐 磨性 。

2． 5 翻邊鑲塊間隙太小，R 角設計不合理

在 翻邊過程中 ，翻邊鑲塊間隙和 R 角過小 或者不均勻，成型時板料 流動走料 受阻，模具與材料接觸產生應力應變較 大，翻邊變形區域易開裂，此時應 修整翻邊鑲塊的 凸、凹模間隙直至合 適并增大 R 角或打磨光順后進行 PVD 處理。

3 結論

通過以 后地板右縱梁為例，從材料、修邊毛刺、修邊線、拉痕、翻邊鑲塊間隙及 R 角等 方面對其邊緣翻邊開裂進行分析查找原因，并相應的提出解 決后地板右縱梁邊緣翻邊開裂的 方案。

其中對于高強度厚板，沖裁間隙和翻邊間隙取稍大值，修邊線修改以 降低翻邊高度、增大底部圓弧半徑光滑過渡為 主，拉延鑲塊和翻邊鑲塊進行表面 TD 和 PVD 處理等 。

這為后續解 決其 余零件的類似問題提供參考。

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參考文獻:

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［3］ Keeler P． Circular Grid Sysrem-A Valuable aid for evaluating sheet metal formability［J］． SAE trans． ，1968，( 680092) :371-379．

作者簡介: 劉杰( 1988-) ，男，初級職稱，現于江鈴控股有限公司沖壓廠從事工藝質量工程師。

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