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轉發自：工 業技術

l ■ China science and Technology Review

作者：侯振年

(大連遼無二 電器有限公司)

開機 、架模調機、配送材料、生產調機、確認品質、生產和包裝，這一過程的制作，由模具調試人員與設計工程師共同完成。

對于產品零件方面 ，需要有生產數量累計表、包裝作業規范、檢驗規格、材料規格書以及送樣評估報告。零件生產數量累計表，由生產人員填寫，用于了解模具整體情況。零件包裝作業規范 ，由設計工程師制定，用于產品零件運輸以及包裝的指導與規范。

零件檢驗規格以FMEA為基礎，由QA或是QE制作完成，主要 內容包括表面質量與重點管控尺寸的規范和標準 ，用于沖壓生產的檢測指導。零件材料規格書的主要內容是對性能指標、包裝數量與形式、材料表面質量、原材料規格各方面的要求，用于IQC的貨物檢驗。零件送樣評估報告 ，用于認證產品零件的質量與規格。

而在模具方面，需要沖壓制程FMEA、、量產放行單、模具生產條件設定表、模具維修記錄表和模具圖面變更記錄 。沖壓制程FMEA ，由開發工程師在模具設計前完成，主要內容為管制方法與管控措施，用于解決產品質量與性能方面的問題。

量產放行單，主要用于模具量產性能的描述。模具生產條件設定表 ，由設計工程師制作完成，用于記錄和規范試模過程中的外界環境和機臺參數。模具維修記錄表與模具圖面變更記錄 ，主要用于模具的保養和維修。

= ．沖壓模具問題 ( 一 ) 模 具 故 障

模具的故障性問題，一般有模具損壞、卡模 、模具維修和報廢三種情況。生產過程中所出現的模具損壞問題，主要是模具折斷或開裂等。對于模具損壞因素的分析，可以從工藝、設計、使用這三個方面人手。

工藝方面，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過程中，需要注意淬火和回火時的濕度和時間，選擇合適的淬火方法和回火次數。設計方面，主要分析其科學性 落料孔深度與尺寸設計的不合理 ，會阻塞槽孔，損壞落料板。

而彈簧設計在高度和大小上的不合理，會出現落料板傾斜以及彈簧斷裂問題，進而損壞零件。此外，螺絲強度與沖頭固定設計的不合理 ，會使沖頭容易掉落或折斷[1L使用方面 ，主要分析模具使用的可靠性。

檢查零件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及螺栓的堅固性 導柱的潤滑程度與工作高度的不合理，會影響壓力機與送料設備的正常運行 ，最終損壞模具。此外，對模具廢料阻塞和制料重疊以及異物處理的不及時，也會損壞模板、導柱、落料板和沖頭。

卡模主要是在沖壓過程中，模具在合模時出現的卡死、不靈活問題，需要及時停止生產 ，避免故障范圍進一步擴大。出現卡模 問題的主要因素包括模具的精度和傾斜度。

在模板之間出現異物會使模板不平 ，模板強度設計不合理以及加工受力不均，也會使模板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、沖頭位置與強度設計的不合理以及壓力機精度的不合格 ，也是出現卡模問題的重要原因。

在沖壓生產的整個過程中，模具所需費用相對比較高，超過總花費的20％。一 方面，模具制造的難度比較高，相應的成本也比較大 ；另一方面，模具在保養與維修方面的費用也比較高。

在模具維修情況中，凹模板的開裂以及部件破壞等問題，出現在非核心部位可通過維修進行恢復，著出現在核心部位，選擇報廢的情況比較常見[2]。此外，非核心部位的維修時間過長、維修難度太大以及維修費用過高，也會選擇報廢。

( 二 ) 產 品 質 量

沖壓產品在質量方面的問題 ，主要集 中在尺寸誤差上 ，表面質量問題出現的機率比較小。對于尺寸超差方面的評估 ，首先是在模具設計和制造方面。尺寸超差與生產材料之間的聯系，可以從材料材質、硬度和厚度方面進行檢測。

其次是在沖壓生產方面。在模具沖壓過程中，定位導向不準、變形、磨損等問題會影響產品尺寸[3】a定位導向不準 ，會加大間隙 ，加長送料距離。制件在生產過程中的變形，會使材料扭曲不平。而模具在刃 口上的磨損 ，會形成 比較大的毛刺。對于沖壓產品表面質量的評估，主要是在毛刺大小上。毛刺大小 ，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃 口磨損程度有關。

( 三 ) 刃磨保 養以及維 護

在沖壓生產的過程中，沖壓模具刃 口的磨損 ，會形成較大毛刺，沖壓模具的尺寸和形位精度也會受到影響。模具刃磨的不及時 ，會加大刃 口的毛刺，使其過硬、過厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三．沖壓模具保養與維修

對沖壓模具進行保養，一是定期為模具的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油；三是清理模具廢料，保持清潔 ；四是定期檢查或更換模具導向件 、橡膠和彈簧 ；五是定期進行清洗，保證排出廢料的順暢陛。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心、仔細進行[4]。根據沖壓模具的機構以及出現故障的性質，選擇壓機修理或是拆模修理。在打開沖壓模具時，需要保證上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。

在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放松或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸沖壓模具的零件時，需要根據原有狀況，通過標記相聯零件 ，為后續裝模復原提供方便。在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。

在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應的配合隋況，及時針對改進，更換斷裂凸模時，需要了解實際原因，檢查凹模孔和凹模刃re [s]。多次拆裝后的沖壓模具定位銷 L，因磨損面積增加，其定位會出現偏差，間隙不均勻 ，毛刺也相應增大。

可以通過移位對間隙進行調整，打開沖壓模具后，拆卸卸料板和固定板中的銷釘 ，將螺釘放松 ，取一張厚度適當的塑料薄膜放置于凹模上 ，合上并慢放上模 ，使凸模置于凹模1～2ra m處，再將全部螺釘均勻擰緊。在更好橡膠和彈簧時，需要確認安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。參 考文 獻

[1】李立軍，白泰寶 ．影響冷沖壓模具壽命的因索分析【J】．模具制造，2013，

l 2 ：83- 88 ．

[2】解增會 ，陸威岜．沖壓模具的維修與保養[J】．裝備制造技術，2013，12：

l 89- 190 ．

[3】段家現 ．沖壓模具設計與制造模塊課程教學改革與實踐[J]．梧州學院學報，2013，06：89- 92．

[4】龍海元．關于汽車沖壓模具設計制造與維修[J】_ 才智 ，2011，09：58．

[5]張靈曉，文學洙．淺談影響冷沖壓模具壽命的因素及提高壽命的措施

【J】．裝備制造技術，2013，02：lo6一l08+121．