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        沖壓車間快速換模的應用與改進分析(二)

        沖壓車間快速換模的應用與改進分析(二)

        Dec 21, 2023

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        轉發自:工藝材料設備

        作者:孟衛東 高國豪王敵鸝

        (河北長安汽車有限公司)

        存在著嚴重的時間浪費現象,主要體現在以下幾個方面0端拾器擺放混亂,尋找端拾器時間較長;2內外部作業時間無有效分離,致使設備利用率較低;囹部分換模流程不合理,致使換模時間較長;@廢料口蓋板手工開啟、關閉,費時費力

        2 · 2改進措施制定

        221改進思路

        按照從易到難,逐步實施的原則,首先對內外部作業進行區分,其次盡量將內部作業轉化成外部作業,最后對內外部作業時間進行優化,達到縮短作業

        《客車技術》KECHEJISHU 2017.5國

        時間的目的

        改進思路及實施步驟如圖2所示

        現狀 步驟1 步驟2 步驟3

        內外部作業 區分內外 內部作業轉化 優化各部

        未進行區分 部作業 為外部作業

        I.檢查表 l.預先準備

        0

        外部

        卜部

        2,功能檢杳

        3.改善部件和工具運輸

        內部

        '

        '外部

        內部

        外部內部

        l.改端拾器的存放和管理準化

        3.部件集l,黹業

        2、 機械化

        圖2快速換模改進思路及實施步驟

        2,2,2改進方案

        依據改進思路,制定以下改進方案

        a.端拾器就近規范擺放,以方便尋找

        b.將內部作業轉化為外部作業。由于固定螺栓數量不足,導致A產品模具開出壓力機后才能拆卸模具螺栓,然后再固定B產品模具,從而造成內部時間過長,因此將內部作業轉化為外部作業是提升換模效率的有效途徑。內外部作業轉化改善點如圖3所示

        圖3內外部作業轉化改善點

        c.增加機構實現廢料口蓋板自動開閉。由于前期廢料口蓋板開啟、關閉設計未滿足自動化生產要求,均需手工進行,造成內部作業時間過長,費時費力。廢料口改造后可實現蓋板自動開閉,縮短內部作業時間,圖4為廢料口改造前后對比圖

        改進前 改進后圖4廢料口改造前后對比圖

        d.實現并行作業。內外部作業轉化后,使吊裝組在完成自己的作業內容后,還有充足的時間輔助操作組完成部分工作,從而實現并行作業,降低換模時間

        圖5為并行作業示意圖

        工就、艸、艸

        兩組同時并行作業,預計可以節省換模時間120 s 圖5并行作業示意圖

        e.作業指導書調整。由于端拾器的規范擺放、內外部作業的轉化以及并行作業的實現,原有的作業指導書已經不能滿足現有生產的需求,需要對其進行更新、固化。圖6為作業指導書調整示意圖。

        外部作業時間(前置)

        內部作業時間(停機)

        外部作業時間(后續)

        安裝B產品模具連接線45 s

        緊固產品下模螺栓165 s

        B產品端拾器就位s

        預計將有350 s的內部作業時間轉化為外部作業時間

        圖6作業指導書調整示意圖

        2 · 3快速換模效果分析

        按照以上改進方案實施快速換模后,取得了良好的經濟效益及社會效益,具體表現如下。

        a.快速換模流程的固化。實施快速換模后,各組的工作內容及所用時間發生了變化,改進后換模流程見表2。

        b.憷速換模取得的成就。實施'翹換模后,換模時間縮短在13 min以內,生產可以按周計劃、日安排進行,實現均衡生產,取得以下成就。.沖壓車間能夠根據公司訂單進行生產,在產量提高的情況下,能夠及時保供;@在產量快速提升的狀況下,將安全庫存由4天降低為2·5天,減少了3的庫房面積;.減少了原材料及產品占用的資金,為公司的快速發展提供了資金支持;@消除了因超負荷運轉所帶來的安全及質量隱患。

        表2改進后換模流程分析

        min

        完成的工作內容

        吊裝組(5人)

        操作組(5人)

        裝箱組(5人)

        0000

        B產品模具吊裝原材料準備

        B產品下模螺栓緊固

        B產品端拾器尋找就位

        停止生產產品A

        合上廢料品蓋板

        A產品人庫

        00000000

        3

        A產品模具放松等操作

        A模具放松,開出機床

        1

        B產品端拾器安裝

        拆下A產品端拾器

        3

        B產品模具操作

        B產品模具進人機

        B產品盛具準備

        打開廢料口蓋板

        5

        模具調試

        開始生產產品B

        A產品端拾器歸位

        B產品人庫

        B產品模具卸模

        3結束語

        通過對沖壓車間換模流程的分析,制定了提升換模效率的措施,經過實踐驗證,將內部作業轉換為外部作業、實現并行作業、規范換模流程及實現自動化,可使換模時間控制在巧min之內。而且推動了公司的轉型升級,組織方式正由大批量生產向小批量、多品種、高柔性化生產轉變。該快速換模在公司取得了較好的效果,在生產中得到廣泛應用。

        需要指出的是,快速換模技術是一個永恒的課題,豐田公司用了60多年的時間,將原本6小時的換線時間降低為10分鐘,為將近破產的豐田注人了新

        活力,因此我們也只有不斷的觀察、更新及持續改進,才能取得更好的效果。

        參考文獻

        [1]田云峰·D公司精益快速換線項目方案設計與實施研究[D]· 南昌大學,2014·

        [2]王衛剛,周炳海·快速換模技術的實踐研究[J]·機床與液壓, 2開7,05 ·

        [3]路士利,魯建廈,江敏芳·精益生產中的快速換模技術研究 [J]·輕工機械,2開6,·

        收稿日期:2017一08一10

        2017.5. KECHEJISHU《客車技術》到

        沖壓車間快速換模的應用與改進分析(一)
        冷沖壓模具改進設計的初步分析與研究(一)
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