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        沖壓車間快速換模的應用與改進分析(一)

        沖壓車間快速換模的應用與改進分析(一)

        Dec 21, 2023

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        轉發自:工藝材料設備

        作者:孟衛東 高國豪王敵鸝

        (河北長安汽車有限公司)

        摘要:闡述了快速換模的概念及步驟,結合沖壓車間換模的實例,重點分析了改進后快速換模的方案和效果。關鍵詞:沖壓車間快速換模內外部作業

        Application and improvement analysis Of quick change die in stamping workshop

        Abstract:It expounds the concept and steps of quick change die, and analyzes the scheme and effect Of quick change die after improvement, combining with the implementation Of quick change die in stamping workshop• Keywords:stamping workshop' quick change e,internal and external operation•

        o引言

        隨著社會的進步和人民生活水平的提高,市場對汽車產品的需求越來越趨向多品種、小批量,客戶訂單則多傾向于多樣化、個性化。這就意味著汽車生產企業應在提升生產能力,快速響應客戶需求方面下足功夫,同時對汽車企業沖壓車間生產效率的提升提出更高要求。

        小批量、多品種、高柔性化生產組織方式導致沖

        壓車間頻繁地換模,按傳統的換模方式生產,勢必降低車間的生產效率并占用較大面積的庫房,因此在充分利用現有資源的情況下,實現快速換模勢在必行。

        1快速換模概念與步驟

        1.1快速換模概念

        當一種產品生產完成后,需要暫停生產線更換工具、原料、模具等,并重新設置成型參數,這種更換操作被稱為“切換",如果切換的是模具,則被稱為“換模"。快速換模又稱為SMED,全稱是“六十秒即時換模'(Single Minute Exchange of Die),是指應用工業工程的方法,將產品的換模時間、生產準備或調整時間等盡可能減少的一種過程改進方法。從上一個合格產品A生產結束到下一個合格產品B

        開始生產之間的時間間隔稱為換模時間。從精益生產的角度來看,這部分時間不產生任何價值,所以應盡可能的縮短,以減少浪費。圖1為換模操作過程及所用的時間。

        換模時間

        亠一亠亠

        亠一亠

        圖1換模操作過程及所用時間

        按照換模操作的時間屬性,可以將換模操作分為“內部作業"和“外部作業"。內部作業是指必須在機器或生產線暫停運行時才能進行的操作,如端拾器的更換、模具或配件的拆裝及調試、首件檢查等工作;外部作業是指機器或生產線在運轉時仍可進行的操作,如尋找工具、模具、物料的更換、工具及模具歸位等工作。

        通過以上分析可以看出,實現決速換模主要應減少切換生產線時的停頓時間,即降低內部作業時間。

        1 ·2快速換模步驟

        為提升換模效率,并達到多人并行作業的目的,應按照以下步驟實施。.統計整個換模時間;@分離內外部作業;.盡量將內部作業轉化成外部作業;@縮短

        2017.5.KECHEJISHU《客車技術》

        工,材料”設夤,

        內部作業時間;0優化外部作業時間;@固化流程

        2應用分析

        為實施快速換模,公司成立了快速換模改進項目小組,對現有的生產狀況進行分析,列出存在問題,依據快速換模的6個步驟,從易到難逐步實施,取得了良好的經濟效益及社會效益

        2,1原換模方式分析

        公司沖壓車間c工段2400T壓力機生產線主要生產車身外覆蓋件,由5臺壓力機組成,15名操作工操作,換模頻率較高。在項目實施過程中,快速換模改進小組對原換模過程進行了錄像,分析其工作內容及所用時間,原換模流程記錄與分析見表1。

        表1原換模流程記錄與分析

        序號

        計時,

        mm

        完成的工作內容

        吊裝組(5人)

        操作組(5人)

        裝箱組(5人)

        B產品模具吊裝原材料準備

        停止生產產品A

        1

        3

        合上廢料口蓋板

        A產品人庫

        0-

        5

        模具放松,開出機床

        ^

        0

        5

        拆下A產:品下欏累栓

        拆下A產品端拾器、歸位

        5

        B產品下模螺栓緊固

        B產品端拾器安裝

        B產品盛具準備

        5

        ·

        3

        B產品模具進,AfJ硃

        ·6

        5

        打開廢料口蓋板

        0/

        5

        模具調試

        8

        開始生產產品B

        經分析發現,原換模作業中很多為串行作業,存在著嚴重的時間浪費現象,主要體現在以下幾個方面0端拾器擺放混亂,尋找端拾器時間較長;2內外部作業時間無有效分離,致使設備利用率較低;囹部分換模流程不合理,致使換模時間較長;@廢料口蓋板手工開啟、關閉,費時費力

        2 · 2改進措施制定

        221改進思路

        按照從易到難,逐步實施的原則,首先對內外部作業進行區分,其次盡量將內部作業轉化成外部作

        業,最后對內外部作業時間進行優化,達到縮短作業

        《客車技術》KECHEJISHU 2017.5國

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