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轉發自：科學技術

作者：張 瑜

（中色科技股份有限公司,河南 洛陽 471003)

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摘 要：對于軋機設備而言，高壓液壓系統是其非常重要的組成部分，一旦高壓液壓系統出現故障，將會直接影響整個軋機設備的運行效率與質量。因此，在實際的運行過程中，需要加強對軋機高壓液壓系統的檢測與維護力度，對于高壓液壓系統中所出現的故障，需要采取有效的措施加以解決，從而確保軋機設備具有更高的運行效率和穩定性保障。本文主要對軋機高壓液壓系統所經常出現故障的解決對策進行了分析研究，以供相關人士參考借鑒。

關鍵詞：冷軋軋機 ；高壓液壓系統 ；故障分析 ；解決對策

這嚴重影響到了產品的生產質量。因此，對于這一問題也需要進行有效解決。

2.3  系統的含水檢測與控制工作做得不到位

軋機液壓系統由于高壓、高溫及高速通過閥門節流孔，易導致油液本身的添加劑分子結構破裂，破壞油液本身的穩定性導致油水析出。而水分子的存在極易引起系統中的泵、閥、密封圈的損壞。因此，加強液壓油中含水檢測與控制工作有著重大的意義。

2.4  對軋機設備的維護工作做得不到位

軋機液壓設備主要包括泵組、閥組、液壓缸及相應的管件。這些組成設備的質量嚴重影響著整個軋機高壓液壓系統的工作性能，因此在日常的工作過程中，還需要應根據這些設備的特點進行重點維護。

3 相應的改進措施

3.1  有效解決高壓液壓系統易高溫的問題

第一，按照既定周期對板式換熱器進行清洗，檢查控制電磁閥是否正常工作。第二，日常點檢中對系統中各個溢流閥定期進行溫度測試，發現某個閥門溫度過高需要對其進行重新標定或更換新閥。第三，對現有的板式換熱器進行改造，加大板片數量，從而加大單位時間內換熱量，達到降低液壓站溫度的目的。

3.2  做好高壓系統油品精度控制

在日常維護中一定要實時的觀察過濾器的使用情況，一旦發現濾芯報警立即更換濾芯，避免出現損壞伺服閥的情況發生。同時要對每組濾芯制定強制更換周期，一般循環濾芯更換周期不超過 6 個月，其它濾芯更換周期不超過 1 年。

（下轉第 93 頁）

進行相關調整。

2.1.6  鋼體表面有氧化鐵皮殘留

如果有氧化鐵皮殘留于軋件的表面，會造成表面本身的有氧化鐵皮全部向一側的方向打滑，進而使得軋件本身會向一側進行彎曲。因此可以利用蒸汽對其進行噴吹，以此去除表面的鐵皮，防止軋件出現翹頭的情況。

2.2  帶鋼的寬度尺寸超標

軋鋼企業通常由連軋機組以及半連軋機組組成。其中，半連軋機組通常較少，因此其操作的要求更為嚴格。如果有任何錯誤操作出現，都會對帶鋼本身的寬度尺寸產生影響。

一般而言，影響帶鋼本身尺寸的原因有很多種。

2.2.1  帶鋼溫度不均勻

帶鋼本身的溫度會隨著實際軋制時間不斷延長而降低，如此便會造成軋制力提升，帶鋼的寬度也會隨之提升。長期如此便會出現頭部太小尾部太大的情況。因此便需要對于帶鋼的軋制速度進行控制，可以適當提速，以此能夠有效改善軋鋼本身頭小尾大的問題。

2.2.2  立輥嵌槽

立輥的軋糟往往比較狹窄，因此很容易有鋼塊嵌入其中，導致立輥在進行軋邊的工作時，導致鋼邊的寬度較窄。所以在實際軋制的工作中，需要對于立輥的軋糟反復檢查，確保沒有任何嵌塊卡在里面。如果發現有問題存在，便需要及時采取相關方案進行解決。

2.2.3  軋機出現爆輥

如果帶鋼在實際軋制的過程中，由于其本身硬度偏大，如果溫度太低，會損壞軋輥。長期如此，軋輥的表面便會凹凸不平，更有甚者會造成軋輥出現脫皮以及爆輥的情況。所以，需要對帶鋼的表面進行檢查，如果發現磨損嚴重便需要對其及時更換。

2.2.4  軋機速度無法匹配

連軋機組如果要完成連續軋制的工作，必須確保機架的流量保持相等。如果采取微張力進行軋制，需要放置有拉鋼現象出現，從而導致機架之間的張力擴大，使得帶鋼的整體寬度縮小，進而使得寬度原本的同條差出現超標的情況。

3 結語

綜上所述，熱軋板鋼是近些年來推出的新型技術，對于鋼鐵產業的發展有著十分重要的意義。因此對其展開分析，能夠明白該工藝的實際要點，從而對于未來的改善提供了良

好的條件，所以我們需要將其大力推廣。

參考文獻

[1] 李海軍.型鋼軋鋼工藝的相關要點分析[J].中國機械,2015(6):174-175.

[2] 武亞林.淺談冷軋軋鋼工藝的相關要點[J].企業導報,2015(20):44-44.

（上接第 94 頁）

3.3  加強液壓油中含水檢測及控制措施

定期對軋機油箱中的油液取樣送到專業廠家進行含水量及精度分析，一旦其含水量和精度超過規定值應立即采取措施進行處理，必要的情況下進行整體換油處理。現階段采取降低油液中含水量的方法主要是利用外加熱法，利用水遇熱變成蒸汽的特點將水從液壓油中分離處理，能夠取得很好的效果。

3.4  加強對系統設備的日常維護

（1）泵組：軋機泵分為主泵及循環泵，主泵為力士樂的恒壓變量泵共計 4 臺，用三備一。循環泵為螺桿泵，主要用于油箱本身油液的自循環。軋機高壓主泵由于其設定的工作壓力在 280bar，電機工作負荷比較大。由于高壓泵屬于恒壓變量泵，每臺泵在工作中出力不同，將會造成不同泵工作電機的工作電流差距很大。為保證電機及聯軸器的使用壽命，需要定期通過調整泵口的流量控制閥對電機的工作負載進行匹配。從而達到保證系統穩定運行的目的。（2）閥組：高壓液壓系統中存在大量的比例閥閥、伺服閥，這些閥的控制精度比較高，在日常點檢中主注意聽這些閥的泄油聲音，判定其泄油量是否超標。同時觀察給定輸入電流值的情況下閥出口的壓力是否正常，是否出現控制電流波動。一旦發現系統壓力控制出現異常及時檢查更換處理。同時分析設備損壞的原因，以減少備件費用。（3）液壓缸：軋機中使用了大量的液壓缸，總共大約有 200 多條。大的液壓缸如 HGC 液壓缸，重達 6 噸，小的鎖緊液壓缸只有不到 10 千克。一般如軋機 HGC 液壓缸的使用周期在 7-10 年，因此在第七年開始應該有計劃的對軋機內部液壓缸進行更換，以避免出現緊急事故情況發生。（4）液壓管路：軋機液壓管路通常采用不銹鋼管件及管路，安裝中除注意保證管口清潔外還應該注意對絲扣處涂抹防粘結油脂，以防止長時間工作后接頭粘結情況出現。同時不銹鋼管在長時間承受高溫、高壓沖擊后易出現變形的情況，因此對一些震動大，沖擊頻繁的重要管路要使用硬度更高一些的鍍鋅管件。位置合適的位置將硬管改為軟管，以減小液壓油的沖擊震動的危害。

4 結語

綜上所述，為了確保軋機設備的正常穩定運行，做好軋機高壓液壓系統的維護和管理工作意義重大。雖然軋機高壓液壓系統在運行過程中會遇到各種各樣的問題，不過只要針對于具體的問題進行具體分析，就能采取行之有效的方法進行解決，從而進一步提高軋機設備運行的穩定性，以減少生產過程中的安全事故發生。作為相關的維護人員，需要對自身所肩負的責任給予足夠的重視，在今后的工作過程中，需要進一步加強對軋機高壓液壓系統的研究，從而為實現我國軋機設備更好運行做出更大的貢獻。

參考文獻

[1] 劉寒冰,漆東勇,馬少華. 采用多路閥的液壓系統的狀態監測的實現[J]. 液壓與氣動,2000,(02):12-13.

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