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轉發自：模具技術

作者：宋育紅

（西安航空職業技術學院航空制造工程學院，陜西西安710089）

2、1前置處理

數值模擬前置處垤包括以下幾個部分：

o）CAD模形建立 可以通過CAI)模形直接導人，也可以在軟件的前置處理界面上建立·復雜模形一般均采用直接導人

以節省時間，簡單模形可以直接建立·圖2給出框緣零件，初始板料的厚度為1. 5 mm；

其成形模具尺長度為750 mm，其截面尺寸分別為：

第一組半徑為5 mm，第二組角半徑為 mm，如圖2（b）所示。圖3為框緣零件的有限元模形。

（2）材料特性建立一一一材料特性是：

描述料變形的力學持征，通常采用板料拉裸真實應力應變曲線描述。

本文采用詘合金的2，卜板．料和橡皮與模具間的摩擦因數為‰ 15，其材料醑性參敬如表1所示。

〈3）邊界條件建立一一一包括控制模具和板料的運動和摩擦。

模具固定，板料和橡皮為變形體，直接在橡皮上施加作用力，壓力為30 MP，橡皮運動的速度

2，2計算濉程

采用動式祛：剝螫成過鏗考慮到橡庋成形過鏗是產準0過：計，取身，嚇，設置方《忙降態屨性0 對版然成形身

2、3后過處聳一圖4顯示了不同圓角的零件在模具成形時的厚度分布圖0從 一圖一4中可以看出，圓角半徑為5 mm時一，零亻牛在兩側位置的厚度變化較為劇烈

但減薄率低于0、4％，中間區域較為均勻，厚度分布處一于L 491、L 502 mm，如圖4（a）所示；

當圓角半徑為10 mm時，該零件在兩側位置的厚度變化較之前一種情況較為緩和，但減薄率低于0．25％，中間阝肄的厚度分布史均勻

為分析了該件在成形的過程中應力的分布圖，如圖6所示。

板料在橡支的壓力作用卞首先發生起皺，隨著壓力的增加，楫料逐漸貼模，最終符合模只的形狀。

從圖0可以看出：當圓角平徑為5、m時；

應力突罕的區域主要在零件的側邊，而且應力的變化量較大，在0一1 MPa范圍內；

當圓角半徑為10 n“時，應力突變的區域仍在零件的側，但應力的變化量較小，在0、37‰ 1 ¥Pa范圍內，中間區域應力分布均勻。

因此，模具的圓角半徑越大，應力的變化范圍變小拉深部分的起皺現象基本消失，零什表面的起皺區域概率會增

以上采用動態顯式算法計算成形過程，其模擬結果與實際進行比較《如圖4所示，圓角半徑為5增加圓角半徑，可控制零件的起皺和開裂的產生，使得零件的厚度分布更為均勻，成形質量較好。