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轉發自：專題報道Features

作者：夏咪咪沖壓工藝工程師，主要從事沖壓生產線規劃設計，安裝驗收工作。

伺服壓力機具有下死點保壓、二次沖壓和擺動沖壓等多種功能提高了伺服壓力機的工作性能和工藝適應性，而傳統機械壓力機由于采用單向傳動方式，不具備這些功能。

（引同步性的實現

伺服壓力機滑塊速度可控，便于實現與傳輸線同步控制，極大地提高了沖壓生產節拍。

也大大促進了沖壓自動化同步線的實現。

伺服壓力機的滑塊行程可調，即可根據零件的成形工藝要求，設置滑塊行程低于其公稱行程值運行，從而提高沖壓生產節拍，而傳統機械壓力機滑塊行程不可調

傳統機械壓力機滑塊運動特性曲線單一只能通過調整行程次數來實現與傳輸線的同步，在一定程度上降低了壓力機的沖壓生產節拍。

安全壞保

(1)噪聲

利用伺服壓力機運動特性曲線任意可調的特點可設置較低的模具接觸板料速度，一方面防止板料在拉深時產生波浪形缺陷，另一方面又降低了上下模具接觸速度，能夠減小沖擊噪聲和延長模具使用壽命。

（2）節電節能伺服壓力機的伺服液壓墊具有電力再生功能液壓墊可節能60％，液壓油用量為傳統液壓墊的1 / 10，機械壓力機的傳統液壓墊無電力再生功能液壓油用量6000L 以上。

伺服壓力機采用電子飛輪和電容進行能量管理，降低了對電網的沖擊，同時滑塊在下降、上升減速時，伺服電機發電回饋電網，節能效果顯著。

相同沖壓工況下，能耗是同噸位傳統機械壓力機的40％

（3）減排。

伺服壓力機為伺服電機驅動，無飛輪和離合器

可減少壓縮空氣用量。機械壓力機使用大飛輪和離合器，會消耗大量壓縮空氣

自動化生產線布局

整條沖壓線由上料小車、拆垛裝置、進料皮帶、清洗涂油機、光學對中臺、1臺伺服壓力機+4臺機械壓力機、沖壓模具、工序間傳輸裝置及端拾器、出料皮帶、成品檢測存放區域等部分組成。

（1）上料小車及拆垛裝置

沖壓自動線在線首布置兩臺上料小車，將剪切堆垛好的坯料安置在上料小車上，上料小車的磁力分張器將板料分開為單張，生產過程中料片切換無停留

拆垛裝置的功能是將上料小車上的坯料吸取并運送到進料皮帶上，上料小車移至拆垛機械手工作位置，拆垛機械手抓起板料，發出抓件完成信號給系統

機械手沿導軌直線移動至磁性皮帶機上方，檢測到磁性皮帶機上無板料時，拆垛機械手下降，將板料放置在皮帶機上，發出工作完成信號，進入下一循環

2進料皮帶、清洗涂油機及光學對中臺進料皮帶輸送坯料通過清洗機、涂油機送到光學對中臺本沖壓自動線采用光學對中臺〈視覺對中臺）

利用拍照獲得的板料位置圖像經視頻軟件處理后，自動調整上料機械手／機器人的軌跡，從而滿足最終將板料精確放入模具內的要求。

〈3）工序間傳輸裝置及端拾器。

工序間傳輸裝置采用七軸機器人傳輸工件，代替人工將坯料從對中臺開始，在每臺壓力機之間傳輸

得到最終的沖壓件成品。端拾器的功能是配合傳輸裝置完成沖壓件的抓取，端拾器與模具一一對應。伺服機械混合自動沖壓線生產驗證

翼子板屬于外覆蓋件，屬于汽車的臉面'，所以產品表面質量要求比較嚴格，不允許有起皺、破裂、圓角部位的滑移線等缺陷，同時要滿足剛度要求，產品表面拉深變薄率要大于3％。

在普通機械壓機上很難滿足成形質量要求，為此，我們對翼子板進行伺服拉深成形并且驗證沖壓成形性，圖3為拉深成形過程中的理論和實際生產驗證，驗證結論主要有以下三點

（1）在材料等級不變的條件下，翼子板的成形的理論實驗減薄率和伺服驗證結論相符合滿足成形要求

（2）在成形條件相同的情況下，翼子板的成形起皺缺陷和伺服驗證結論相符合，滿足成形要求

（3）在成形條件相同的情況下，翼子板在伺服壓力機上調試驗證結果顯示，產品面均沒有起皺、破裂缺陷，同時滿足成形剛度要求

結束語

在滿足成本要求的情況下，使用一條伺服機械混合自動化生產線，比傳統手工線、傳統機械生產線能得到更高質量的產品。

采用伺服壓力機進行汽車覆蓋件拉深成形，根據拉深成形工藝要求，計算出最佳拉深工藝軌跡，并與上下料傳輸機構聯線控制，實現汽車覆蓋件的柔性化沖壓成形，既能夠改善零件的沖壓成形質量，又能夠提高沖壓生產節拍。