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轉(zhuǎn)發(fā)自：工業(yè)技術(shù)

China science and Technology Review

作者：侯振年

（大連遼無二電器有限公司）

[摘要]隨著經(jīng)濟與科技的迅速發(fā)展，我國沖壓模具在設(shè)計與制造方面也有了進一步的發(fā)展，信息技術(shù)的應(yīng)用逐漸深人。電器、電子通訊設(shè)備、汽車等現(xiàn)代化產(chǎn)品的生產(chǎn)與應(yīng)用，在一定程度上推動了沖壓模具的發(fā)展、進步。本文從沖壓模具的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，通過分析沖壓模具的故障情況，探討保養(yǎng)與維修方面的具體方法。

[關(guān)鍵詞]沖壓模具；保養(yǎng)；維修；方法

中圖分類號：TG385．2 文獻標(biāo)識碼：A

就目前情況來看，在工業(yè)發(fā)展領(lǐng)域，多功能的小型化產(chǎn)品與大型產(chǎn)品，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面呈現(xiàn)復(fù)雜化趨勢。工業(yè)產(chǎn)品多處于腐蝕性強、高摩擦、高溫、高速的工作環(huán)境中，因此，在材料性能方面的要求越來越高。隨著企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)周期的關(guān)注度不斷上升，冷沖壓模具生產(chǎn)方式的高效率優(yōu)勢逐漸凸顯。模其制造業(yè)要適應(yīng)社會發(fā)展的需要，就必須提高其自身性能和使用壽命，增加其精密度。沖壓模具使用壽命的長短，在作為評價其制造水平標(biāo)準(zhǔn)的同時，也與產(chǎn)品的加工效率和加工品質(zhì)有直接聯(lián)系，對產(chǎn)品加工經(jīng)濟中的成本與效益有重要影響。

一、沖壓模具作業(yè)規(guī)范

在沖壓模具的作業(yè)規(guī)范中，需要有產(chǎn)品零件藍圖和模具維修YOUT圖。產(chǎn)品零件藍圖一般由制工或是客戶制作完成，用于指定沖壓生產(chǎn)方向，主要內(nèi)容包括零件尺寸與結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、局部的表面質(zhì)量。而模具維修LAYOUT圖則是由開發(fā)工程師在設(shè)計模具時制作完成，用于新模具在生產(chǎn)和組立過程中的保養(yǎng)和維修。在模具維修LAYOUT圖中，可以清楚了解到模具的名稱、件號、形狀、方向和位置。沖壓模具的生產(chǎn)過程包括投放材料、開機、架模調(diào)機、配送材料、生產(chǎn)調(diào)機、確認品質(zhì)、生產(chǎn)和包裝，這一過程的制作，由模具調(diào)試人員與設(shè)計工程師共同完成。

對于產(chǎn)品零件方面，需要有生產(chǎn)數(shù)量累計表、包裝作業(yè)規(guī)范、檢驗規(guī)格、材料規(guī)格書以及送樣評估報告。零件生產(chǎn)數(shù)量累計表，由生產(chǎn)人員填寫，用于了解模具整體情況。零件包裝作業(yè)規(guī)范，由設(shè)計工程師制定，用于產(chǎn)品零件運輸以及包裝的指導(dǎo)與規(guī)范。零件檢驗規(guī)格以FMEA為基礎(chǔ)，由QA或是QE制作完成，主要內(nèi)容包括表面質(zhì)量與重點管控尺寸的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，用于沖壓生產(chǎn)的檢測指導(dǎo)。零件材料規(guī)格書的主要內(nèi)容是對性能指標(biāo)、包裝數(shù)量與形式、材料表面質(zhì)量、原材料規(guī)格各方面的要求，用于IQC的貨物檢驗。零件送樣評估報告，用于認證產(chǎn)品零件的質(zhì)量與規(guī)格。

而在模具方面，需要沖壓制程FN犯A、、量產(chǎn)放行單、模具生產(chǎn)條件設(shè)定表、模具維修記錄表和模具圖面變更記錄。沖壓制程FN化A，由開發(fā)工程師在模具設(shè)計前完成，主要內(nèi)容為管制方法與管控措施，用于解決產(chǎn)品質(zhì)量與性能方面的問題。量產(chǎn)放行單，主要用于模具量產(chǎn)性能的描述。模具生產(chǎn)條件設(shè)定表，由設(shè)計工程師制作完成，用于記錄和規(guī)范試模過程中的外界環(huán)境和機臺參數(shù)。模具維修記錄表與模具圖面變更記錄，主要用于模具的保養(yǎng)和維修。

=、沖壓模具問題（一）模具故障

模具的故障性問題，一般有模具損壞、卡模、模具維修和報廢三種情況。生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的模具損壞問題，主要是模其折斷或開裂等。對于模具損壞因素的分析，可以從工藝、設(shè)計、使用這三個方面人手。工藝方面，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過程中，需要注意淬火和回火時的濕度和時間，選擇合適的淬火方法和回火次數(shù)。設(shè)計方面，主要分析其科學(xué)性。落料孔深度與尺寸設(shè)計的不合理，會阻塞槽孔，損壞落料板。而彈簧設(shè)計在高度和大小上的不合理，會出現(xiàn)落料板傾斜以及彈簧斷裂問題，進而損壞零件。此外，螺絲強度與沖頭固定設(shè)計的不合理，會使沖頭容易掉落或折MI]。使用方面，主要分析模具使用的可靠性。檢查零件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及螺栓的堅固性。導(dǎo)柱的潤滑程度與工作高度的不合理，會影響壓力機與送料設(shè)備的正常運行，最終損壞模具。此外，對模具廢料阻塞和制料重疊以及異物處理的不及時，也會損壞模板、導(dǎo)柱、落料板和沖頭。

卡模主要是在沖壓過程中，模具在合模時出現(xiàn)的卡死、不靈活問題，需要及時停止生產(chǎn)，避免故障范圍進一步擴大。出現(xiàn)卡模問題的主要因素包括模具的精度和傾斜度。在模板之間出現(xiàn)異物會使模板不平，模板強度設(shè)計不合理以及加工受力不均，也會使模板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、沖頭位置與強

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文章編號：1009一914x（20巧）38一開34一01

度設(shè)計的不合理以及壓力機精度的不合格，也是出現(xiàn)卡模問題的重要原因。

在沖壓生產(chǎn)的整個過程中，模具所需費用相對比較高，超過總花費的2。一方面，模具制造的難度比較高，相應(yīng)的成本也比較大拐一方面，模具在保養(yǎng)與維修方面的費用也比較高。在模具維修情況中，凹模板的開裂以及部件破壞等問題，出現(xiàn)在非核心部位可通過維修進行灰復(fù)，若出現(xiàn)在核心部位，選擇報廢的情況比較常見[21此外，非核心部位的維修時間過長、維修難度太大以及維修費用過高，也會選擇報廢。

（二） 產(chǎn)品質(zhì)量

沖壓產(chǎn)品在質(zhì)量方面的問題，主要集中在尺寸誤差上，表面質(zhì)量問題出現(xiàn)的機率比較小。對于尺寸超差方面的評估，首先是在模具設(shè)計和制造方面。尺寸超差與生產(chǎn)材料之間的聯(lián)系，可以從材料材質(zhì)、硬度和厚度方面進行檢測。其次是在沖壓生產(chǎn)方面。在模具沖壓過程中，定位導(dǎo)向不準(zhǔn)、變形、磨損等問題會影響產(chǎn)品尺寸[3]。定位導(dǎo)向不準(zhǔn)，會加大間隙，加長送料距離。制件在生產(chǎn)過程中的變形，會使材料扭曲不平。而模具在刃口上的磨損，會形成比較大的毛刺。對于沖壓產(chǎn)品表面質(zhì)量的評估，主要是在毛刺大小 ， 上。毛刺大小，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃口磨損程度有關(guān)。

（三） 刃磨保養(yǎng)以及維護

在沖壓生產(chǎn)的過程中，沖壓模具刃口的磨損，會形成較大毛刺，沖壓模具的尺寸和形位精度也會受到影響。模具刃磨的不及時，會加大刃口的毛刺，使其過硬、過厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三、沖壓模具保養(yǎng)與維修

對沖壓模具進行保養(yǎng)，一是定期為模具的導(dǎo)向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油三是清理模具廢料，保持清潔§四是定期檢查或更換模具導(dǎo)向件橡膠和彈簧；五是定期進行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心仔細進行[4]。根據(jù)沖壓模具的機構(gòu)以及出現(xiàn)故障的性質(zhì)，選擇壓機修理或是拆模修理。在打開沖壓模具時，需要保證上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放松或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸沖壓模具的零件時，需要根據(jù)原有狀況，通過標(biāo)記相聯(lián)零件，為后續(xù)裝模復(fù)原提供方便。在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應(yīng)的配合清況，及時針對改進，更換斷裂凸模時，需要了解實際原因，檢查凹?？缀桶寄Ｈ锌赱5]。多次拆裝后的沖壓模具定位銷孔，因磨損面積增加，其定位會出現(xiàn)偏差，間隙不均