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轉(zhuǎn)發(fā)自： 279 山柬工發(fā)米 理論研究

作者：王寶林，呂興宇，劉寶振

（華晨汽車集團(tuán)控股有限公司，沈陽1 1 0043）

摘要：本文闡述了我國目前模具行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，及與國外模具行業(yè)的差距所在，并提出了合理可行的發(fā)展方向，以及展望了模具的發(fā)展前景。

關(guān)鍵詞：發(fā)展?fàn)顟B(tài)；存在問題；發(fā)展

工藝技術(shù)。我國的模具行業(yè)經(jīng)過不斷的努力學(xué)習(xí)與發(fā)展，已經(jīng)具備了在模具設(shè)計開發(fā)階段的模擬驗(yàn)證技術(shù)，并取得了長足的發(fā)展和進(jìn)步。在模具設(shè)計制造過程中，對模具質(zhì)量的提高，設(shè)計制造周期的縮短等方面，也取得了卓有成效的進(jìn)步。

2我國模具行業(yè)的劣勢

雖然我國的模具行業(yè)在近幾年中得到了長足的發(fā)展，并且取得了令世人矚目的成績，但整體實(shí)力較一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家仍存在較明顯的差距與不足，許多精度要求高，結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜的模具仍大量依賴于進(jìn)口。

目前我國模具制造業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比較，仍存在較大差距的地方主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）標(biāo)準(zhǔn)化得不到有效的貫徹。標(biāo)準(zhǔn)件品種單一，各模具廠家及標(biāo)準(zhǔn)件廠商均缺少精密、高效的標(biāo)準(zhǔn)件，且各自的標(biāo)準(zhǔn)得不到統(tǒng)一 （2）模具制造精度低，周期長。模具加工新工藝應(yīng)用較匱乏，國內(nèi)生產(chǎn)出的模具精度較工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍低1一2級，生產(chǎn)制造周期耗時要長1倍不止。

（3） 模具種類較少。生產(chǎn)效率較低。主要集中在大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用壽命長的模具的生產(chǎn)設(shè)計方面相對存在欠缺。工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具行業(yè)普遍向自動化、精密化的發(fā)展方向發(fā)展，級進(jìn)模與多工序模應(yīng)用相對廣泛。

（4） 模具使用壽命低，原材料利用效率低。工業(yè)發(fā)達(dá)國家多采用先進(jìn)的冶煉和熱處理工藝技術(shù)生產(chǎn)出模具用鋼，使用此種模具鋼可以大幅度提升模具的使用壽命。綜合成本考慮，我國模具制造業(yè)所使用的國內(nèi)生產(chǎn)的模具鋼的選擇性較少，且后序熱處理工藝較落后，因此造成最終模具使用壽命較低的致命弱點(diǎn)。

（5） 各方面的生產(chǎn)加工工藝技術(shù)落后，生產(chǎn)管理水平嚴(yán)重不足，由于成熟的模具鉗工培養(yǎng)周期較長，造成了我國模具制造業(yè)出現(xiàn)了高技能生產(chǎn)人員青黃不接的現(xiàn)象出現(xiàn)，模具制造業(yè)中普遍存在缺乏科學(xué)的生產(chǎn)管理者及管理理 '、0

綜上所述，可以明顯的發(fā)現(xiàn)我國的模具制造業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比較仍存在著較大的差距，需要我們模具人不懈的努力，去彌補(bǔ)自身的不足，縮小與工業(yè)發(fā)達(dá)國家之間的差距，使我國模具行業(yè)躋身國際先進(jìn)行列。

3模具工業(yè)的發(fā)展方向以及發(fā)展前景

由于我國各方面的生產(chǎn)制造成本較低，未來我國極有可能成為全世界的生產(chǎn)制造中心，這將給我國的模具行業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機(jī)遇和空間。為了能夠更加快速的使我國模具行業(yè)得到發(fā)展，重中之重的主要任務(wù)之一就是加快模具人才的培養(yǎng)速度。建立起行之有效的人才培養(yǎng)機(jī)制。

我國模具行業(yè)的發(fā)展方向應(yīng)朝“物美價廉'的方向發(fā)展，快速搶占全球的模具生產(chǎn)制造份額比例。我國模具行業(yè)欲達(dá)到這一目標(biāo)，則急需大力發(fā)展以下幾方面：

（1） 設(shè)計階段大力推廣應(yīng)用數(shù)字模擬技術(shù)，數(shù)字模擬技術(shù)是模具設(shè)計制造的最終發(fā)展方向。隨著數(shù)字化的發(fā)展和進(jìn)步，普及數(shù)字模擬技術(shù)的基本條件已經(jīng)具備，我國模具行業(yè)應(yīng)加大數(shù)字模擬技術(shù)的普及，及后期技術(shù)性服務(wù)力度的大力投入；使數(shù)字模擬技術(shù)的應(yīng)用范圍得到進(jìn)一步擴(kuò)大，并進(jìn)一步提高模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性。數(shù)字化模擬技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)覆蓋的迅速發(fā)展，使數(shù)字模擬技術(shù)在整個模具行業(yè)中的應(yīng)用范圍得到大范圍的推廣成為現(xiàn)實(shí)，實(shí)現(xiàn)整體技術(shù)資源的進(jìn)一步整合，使模擬制造成為現(xiàn)實(shí)。

（2） 我國模具行業(yè)也應(yīng)多借鑒一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家應(yīng)用的高速銑削加工技術(shù)，這樣不僅可以大幅度的提升我國模具制造業(yè)的加工效率，還可以獲得極高的表面光潔度，另外，對高硬度模塊的加工也可輕松完成。此技術(shù)還具有加工溫升低，熱變形量小等優(yōu)點(diǎn)，將對我國汽車行業(yè)中大中型型腔模具的加工起到很大的幫助。

首先，須提高我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，統(tǒng)一行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)加工流程，大量采用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)制件。

其次，多采用優(yōu)質(zhì)的模具鋼、先進(jìn)的表面處理工藝及先進(jìn)的熱處理工藝，以達(dá)到行之有效的提高模具的使用壽命目的。

模具的表面質(zhì)量也很大程度上影響著模具的使用壽命、制件的外觀質(zhì)量等方面，應(yīng)用自動化、智能化的研磨與拋光方法來取代手工操作，將大大提升模具的表面質(zhì)量，也必將成為模具制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

我國的鑄造類模具企業(yè)要得到發(fā)展，就必須要及時轉(zhuǎn)換生產(chǎn)機(jī)制，要大幅度的發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，要增強(qiáng)市場競爭意識，促進(jìn)鑄造模具業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整；積極推進(jìn)行業(yè)管理，建立行業(yè)管理協(xié)調(diào)網(wǎng)絡(luò)；加強(qiáng)技術(shù)人才的培養(yǎng)，強(qiáng)化一專多能；廣泛采用CAD/CAM/CAE/ CAPP技術(shù)，提高鑄造模具設(shè)計和制造水平；大力發(fā)展應(yīng)用快速制模和快速成形技術(shù)、高速加工技術(shù)、高速測量技術(shù)和逆向工程等新技術(shù)、新工藝、新材料；提高鑄造模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件的使用范圍。我國的模具企業(yè)必須要不斷提高自身的技術(shù)水平和管理能力，才能有我國模具企業(yè)的立足之地，才能逐步在國際模具市場當(dāng)中占用一席之地。

作者簡介：王寶林（1968一），男，遼寧瓦房店人，機(jī)械制造與自動化專業(yè)。