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因此，要提升沖壓件的質量，就必須學會熟練使用壓力機，對壓力機的壓力值有一定的經驗，壓力值過大或過小都會對模具造成損害，甚至會浪費模具材料，因此要保持高精準度。

編輯

如圖 1 所示，在壓力機工作過程中，傾斜使剪斷面不一致，產生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。特別是高速自動沖床，在該過程中，其沖擊力是反復的，不但對模具產生一定的壓力

對于機械設備來說也有反作用力，所以模具材料會發生變形，會影響模具的質量，因此要根據具體情況選擇合適的壓力機，小型壓力機應采用 A 特級。

圖 1 對于板厚 0.5mm 以下的板料進行手工送料沖裁及一般的整形或精密沖裁等，模具間隙在很小的情況下，如不使用 A1 級精度的壓力機很難長期保證制件精度。

在實際加工過程中要根據生產情況選用合適的作用力來進行造作，特別是其精密度，精密到幾毫米，所以這對技術人員要求極高，在沖裁 0.8~1.2mm 的板料時

如模具間隙大，垂直度好，就能稍減少壓力機剛性對制件的影響，使用 B1 級的壓力機也不會出現什么問題。

料厚在 1.6~2.4mm 或更厚時，生產批量不大可使用 B2 級壓力機，由于模具偏斜造成的制件精度或外觀影響不大。

但在加工 3mm 以上的中厚料時，沖裁壓力集中載荷作用在滑塊上。

圖1 壓力機精度對沖壓件成型的過程

( 二 ) 對彎曲成形件的影響

在彎曲成形過程中，壓力機所使用的作用力也要被控制在一定范圍內，以防作用力過大造成模具變形

所以在壓力機運行過程中，提前采取了一些措施，如把上下模鐓死，提前將二者防止在統一位置上，并將其固定住，但是夾在凸模和凹模之間的板料厚度會發生一定的變化，所以在進行彎曲矯正的時候需要及時調整壓力機的作用力，以免破壞模具。

( 三 ) 對拉深件的影響

在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中，當板料進入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態

而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間連續作用，所以壓力機剛性對制件的影響很小。

如果凸模同樣通過導向進入凹模，壓力機垂直度較好時，對制件精度影響也不大，所以一般使用 B2 級壓力機就能滿足要求。

但是在實際加工過程中，往往會受各種因素影響而發生變形，會造成模具材料的浪費，小型壓力機在使用過程中需要及時調整，但是需要操作人員具有熟練的技術，而大型壓力機則需要停工進行維修，以降低對模具材料的破壞。

三、總結

壓力機的剛性對制件質量的影響較大，但剛性低，可采用加工壓力比公稱壓力低的辦法來彌補。

而壓力機精度不高，對模具壽命有直接的影響，剛性好的壓力機，加工精度高，沖件加工時模具壽命長。

因此加工高精度零件的壓力機，應具有很高的剛性。參考文獻：

[1] 袁丁益，鹿新建，陸文淵，袁林，孫云飛，繆華濱 . 基于 ADAMS 的多連桿高速壓力機滑塊運動特性曲線分析 [J]. 鍛壓裝備與制造

技術，2018 (05).

[2] 王磊，柯尊芒，賈方，王興松 . 高速壓力機溫度場的有限元仿真及實驗研究 [J]. 鍛壓技術，2011 (04).